主轴承
吸气口 离心供油
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壳体
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高压腔与低压腔涡旋压缩机的特点比较
高压腔结构
具有较大的排气缓冲容积, 振动 小, 输气均匀 吸气预热小﹑容积效率高(直接 吸气) 润滑得到可靠保证(可以采用压 力供油润滑) 压缩机中可以有较多的润滑油起 良好的润滑﹑冷却及液体阻塞作 用 直接吸气不存在液体制冷剂对润 滑油膜的破坏作用 承受轴向气体力的能力较好
较强的吸气预热造成容积效 率下降 较小的排气缓冲容积,噪音﹑振 动较大 压缩机中油量必须严格控制,润 滑密封效果较差 液体制冷剂有可能破坏润滑油膜, 造成轴承润滑恶化 壳体内高﹑低压腔的存在，增加 了密封的难度
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压缩机——转子式
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内部结构
低压腔结构
吸气段具有较大的缓冲容积 电机的工作环境较好 ( 低温 ﹑ 低 压) 壳体大部分低压 , 气密性及受力 较好 抗液击的能力较强，对进入管道 中的异物﹑杂质抵抗能力较强
优
点
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高压腔与低压腔涡旋压缩机的特点比较
高压腔结构 低压腔结构
缺
点
较小的吸气缓冲容积,吸气消音 效果较差 抗液击的能力较差 高压壳体对气密性及强度要求较 高 电机工作环境恶劣，直接吸气容 易因杂质﹑异物损坏压缩机
绝热指数小的气体或者内冷却
大排量涡旋压缩机难实现。受齿高限制，排量大直径大，不平衡旋转
质量增大，机器不紧凑且重量增加。
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高压腔与低压腔涡旋压缩机的比较
高压腔与低压腔涡旋压缩机的划分，主要是对全封闭涡旋压缩
机中，电机所处在的工作环境压力进行区分。
电机处于排气侧（壳体内为排气压力），称为高压腔压缩机（一般
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一、压缩机——涡旋压缩机
示意图
内部供油
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外部供油
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油平衡管
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结构
组成：动、静涡盘，十字滑环，曲轴，支架，机壳等
涡盘安装在机壳上部； 静涡盘、电动机定子：安装在机壳内壁上； 十字滑环：上下两面设置相互垂直两对凸键的圆环，
4、直接吸气不存在液体制冷剂对润滑油膜的破坏作用，也使压缩机工作可靠性提高。
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涡旋压缩机内部的油路
在压差（Pd-Pb）作用经曲轴油孔到上轴承
处于高压（Pd）油池的油 在压差（Pd-Pb）作用经曲轴油孔到下轴承 经油分离器油分离 随排气排出压缩腔 通过中压孔进入压缩腔 进入主轴承 进入压力为Pb的背压腔
制造不良：
流焊（厂内）
本体泄漏（压机厂家）
解剖表现：涡旋盘内有焊渣/打压发现压机焊点泄漏。 产生原因：员工焊接/厂家焊接。 对策：提高焊接人员技术水平，加强厂家焊接质量 管控。
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谢 谢
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压缩机工作原理及常见故 障分析
品质管理课 冯义康
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制冷压缩机
蒸气压缩式制冷装置中的关键核心设备，对系统的运行性能、噪声、振 动、使用寿命和节能有着决定性的作用。
压缩机在系统中的作用：
抽吸来自蒸发器的制冷蒸汽，并提高其压力和温度，然后排向冷凝器。
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曲轴
转子平衡块 活塞 上缸盖 转子
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汽缸
叶片
下缸盖
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•工作原理
•转子的主轴在电动机拖动下旋转时，偏心转子紧贴着汽 缸内壁面回转，造成月牙状空间容积周期性的变化，完成 吸排气和压缩过程。
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•
涡旋压机特点
需要很少的运动部件。 流动损失和从高温到低温的传热量都得到了最小化。 噪声和振动低 很高的产品可靠性 零件数量少，重量轻
说明：
1、 油路简单，与压缩机运行的转速无关，只要压缩机开始工作，形成排气压力与中 间压力，建立压差（Pd-Pb）后，在压差的作用下就可以稳定可靠的供油润滑，能够 切实解决压缩机变频运转的润滑。 2、压差供油，使压缩机运动部件润滑更加可靠，更好的冷却、液体阻塞作用，从而 使压缩机工作可靠性更高、效率更高。
解剖表现： 机构部件表面发干，异常磨损（缺油）；机构表面油量合适但异 常磨损。 产生原因：系统回油不足或压缩机高温导致油粘度低下或冷媒量过多导致油粘 度低下。 对策：注意系统清洁，确认是否设置回油弯，确认吸气、回油过滤器的清洁及 油量、油质合适，确保冷冻机油和冷媒的质量比符合要求，严禁冷媒过充！
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涡旋压缩机的优点
结构简单、体积小、重量轻。（与活塞压缩机比：零件减少90%、体积
减小40%、重量减轻15%） 无吸排气阀。减少了易损件,降低吸排气阻力损失,降低噪音与振动,易 于实现变转速 无余隙容积。容积效率提高 不直接接触，采用油膜密封。摩擦损失小，机械效率高 多压缩室同时工作，工作连续，压缩力矩变化平稳
制冷压缩机的分类
容积式压缩机 速度型压缩机
• 通过对运动机构作功，减少压缩空间容积来提高蒸气压力， 完成压缩功能。 • 则由旋转部件连续将角动量转换给蒸气，再将该动量转为 压力，提高蒸气压力，达到压缩气体的目的。
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制冷压缩机的应用范围
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涡旋压缩机发展历史
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涡旋压缩机的优点——可靠性高

和其他压缩机相比 ，涡旋压缩机是连 续吸气、压缩、排 气循环工作过程， 因此，不需吸、排 气阀，从而无阀故 障（压缩不良）， 而具有更高的可靠 性。
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涡旋压缩机的缺点
精度要求高，形位公差都在微米级 无排气阀，变工况性能欠佳 工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能够压缩
IVXmini现已 将此压机更换
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压缩机常见故障分析及对策
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压缩机运行中常见的故障：
• • • •
水分、杂质超标损坏 缺油或润滑不足损坏 电机损坏 制造不良
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水分超标损坏：
解剖表现：机构表面轻则镀铜，重则生锈。（涡盘间隙和滚 动活塞与缸盖、气缸内壁间隙约10~20um，生锈、镀铜导致 间隙减小，摩擦增大。） 产生原因：系统真空度不够或冷媒水分含量超标。 对策：注意系统密闭性，抽空符合要求，使用合格冷媒。
1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理。 70年代，高精度数控铣床的涌现和世界能源危机的加剧，促进了涡旋
压缩机的发展。
80年代,涡旋压缩机首先在空调压缩机技术压缩机；1987年，谷轮开始生产 空调压缩机）
90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。
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涡旋压缩机的优点——效率高
与其他结构压缩机
相比，涡旋式压缩 机无余隙容积，所 以容积效率高。
高精密机加工设备
，保证涡旋加工精 度，泄漏小。
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涡旋压缩机的优点——振动小、噪音低


涡旋压缩机，动盘旋转一周 时，吸气、压缩、排气过程 是连续进行的，而且,各级 压力腔对称分布,回转速度 低,因此，其旋转一周时的 压缩转矩变化很小（左图表 示：往复式、旋转及涡旋式 压缩机的转矩变化） 涡旋压缩机与其他压缩机相 比较之下，转矩变化幅度仅 有1/10，非常小，所以其运 行时振动、噪音均很小。
•
转子压机特点
• 零部件少，结构简单。 • 易损零件少，运行可靠。
• 没有吸气阀片，余隙容积小，输气系数较高。
• 在相同的冷量情况下，压缩机体积小、重量轻运转平衡。 • 加工精度要求较高。 • 密封线较长，密封性能较差，泄漏损失较大。
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压缩机——摆动式压缩机
仅用于 RAS-80HRNM1Q
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涡旋压缩机解剖实例
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涡旋压缩机内部的气体流路
吸气管 动定涡旋盘形成的压缩腔压缩 排出到外壳形成的腔体
冷却电机后从排气管排出
经过油分离器油分离后进入电机室
说明：
1、气体直接进入压缩腔压缩，避免形成高压与低压的二个腔体，减少压缩机的零件； 2、直接吸气减少气体的过热度，提高压缩机容积效率，提升压缩机的性能； 3、排气腔体较大，能够有效缓冲排气，降低排气脉动，减小噪音与振动。
上面凸键装在动涡盘背面的键槽内，下面凸键装
在支架键槽内；
不对称涡旋盘
回油管
副轴承结构
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• 压缩原理 连续不断的吸、排气； 涡盘左右两侧同时进行压缩；
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涡旋压缩机工作原理
中压腔
高压腔
低压腔 中央排气口
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涡旋压缩机解剖实例
以HITACHI为代表)； 电机处于吸气侧（壳体内为吸气压力） ，称为低压腔压缩机（一 般以COPELAND为代表）。 两种结构的涡旋压缩机，与其结构对应具有相应的特点，且各具优 缺点。
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低压腔涡旋压缩机的结构