公司标准70BJ010-2011代替：70BJ010-2005铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件第 1 页共 18 页朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期目 次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (2)4 材料 (2)5 制造 (8)6 无损检测 (12)7 焊后热处理及水压试验 (13)8 涂敷和包装运输 (14)1 范围本标准规定了最高操作温度不大于440℃且壳体基层板厚不大于100mm，基层材料为15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢，复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。
本标准适用于按GB 150设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。
2 规范性引用文件TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB713 锅炉和压力容器用钢板GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB3077 合金结构钢GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4338 金属材料高温拉伸试验GB/T5118 低合金钢焊条GB/T6394 金属平均晶粒度测定法GB6479 高压化肥设备用无缝钢管GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB9948 石油裂化用无缝钢管GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T20615 钢制管法兰（Class系列）JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707 等长双头螺柱JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T4730 承压设备无损检测JB/T4731 钢制卧式容器JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合钢板NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3074 石油化工钢制压力容器SH/T3524 石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程ASME SA-335 Standard Specification For Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe For High-Temperature Service3 总则3.1 铬钼钢复合钢板制压力容器按TSG R0004-2009、GB150、JB/T4710（对塔式容器）或JB/T4731（对卧式容器）、设计文件以及本标准的规定进行制造和验收。
其技术规范优先顺序为设计文件、本标准、GB150、JB/T4710或JB/T4731。
3.2铬钼钢容器制造过程中对设计文件和本标准的任何修改均应取得洛阳石油化工工程公司的书面同意。
4 材料4.1 基层材料4.1.1 基层材料应分别符合GB150、NB/T47008（锻件）、NB/T47010（锻件）、GB713（钢板）和本标准的规定。
4.1.2 基层材料应具有材料生产厂的质量证明书，制造单位应按原材料标准、本标准所要求的项目对材料进行复验。
4.1.3 基层材料应采用电炉冶炼工艺生产的细晶粒钢，供货状态应为正火+回火。
4.1.4基层材料的的化学成分应按GB/T223规定的方法进行分析，并符合表1和表2的规定。
表1 15CrMoR(H)钢板和15CrMo锻件化学成分 (Wt%)化学元素熔炼分析成品分析S ≤0.010 ≤0.012P ≤0.012 ≤0.015Ni ≤0.20 ≤0.25Cu ≤0.20 ≤0.20表2 14Cr1MoR(H)钢板和14Cr1Mo锻件化学成分 (Wt%)化学元素熔炼分析成品分析C ≤0.17 ≤0.170.44-0.86Si 0.50-0.800.35-0.73Mn 0.40-0.65S ≤0.010 ≤0.012P ≤0.012 ≤0.015Sn ≤0.010 ≤0.010Ni ≤0.20 ≤0.25As ≤0.010 ≤0.010Sb ≤0.003 ≤0.003Cu ≤0.20 ≤0.204.1.5按下列条件模拟焊后热处理后的基层材料的力学性能应符合表3和表4的规定。
a）最大模拟焊后热处理(Max. PWHT)：推荐的热处理温度为690℃±14℃（对14Cr1MoR(H)和14Cr1Mo锻件）或650℃~675℃（对15CrMoR(H)钢板和15CRMo锻件），保温时间为3倍的最小模拟焊后热处理的保温时间；b) 最小模拟焊后热处理(Min. PWHT)：推荐的热处理温度为690℃±14℃（对14Cr1MoR(H)和14Cr1Mo锻件）或675℃±14℃（对15CrMoR(H)钢板和15CRMo锻件），保温时间由制造厂根据容器厚度及材料综合考虑确定。
表3 15CrMoR(H)钢板和15CrMo(H)锻件的力学性能检验项目 15CrMoR(H)钢板 15CrMo锻件抗拉强度R m，MPa450～590 450～590常温屈服度R el，MPa ≥295 ≥275符合GB713表3 符合NB47008设计温度下的屈服强度R t0.2MPa延伸率A，%≥19 ≥20截面收缩率Z，%≥45 ≥45－10℃时冲击功 kv2J≥54(三个试样平均值) ≥41(其中一个试样最低值)冷弯试验b=2a 180°d=3a硬度（HB）≤220注：a为试样厚度；b为试样宽度；d为弯棍直径表4 14Cr1MoR(H)钢板和14Cr1Mo(H)锻件的力学性能项目 14Cr1MoR(H)钢板 14Cr1Mo锻件抗拉强度R m MPa520～685 485～660常温屈服强度R el MPa ≥310 ≥290符合GB713表3 符合NB47008设计温度下的屈服强度R t0.2MPa延伸率 A % ≥19截面收缩率Z %≥40－18℃时冲击功kv2J≥54(三个试样平均值) ≥41(其中一个试样最低值) 冷弯试验 b=2a 180°d=3a注：a为试样厚度；b为试样宽度；d为弯棍直径4.1.6 15CrMo和14Cr1Mo钢锻件尚应符合下列规定：a) 锻件应按JB/T4730进行超声检测，其单个缺陷的等级为Ⅲ级，密集区缺陷及底波降低量的等级均为Ⅱ级。
b) 锻件主截面部分的锻造比不得小于3，且锻件各向锻比尽可能接近以减小锻件的各向异性。
c) 锻件尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。
d) 锻件不允许存在裂纹、夹层、折叠、夹渣和白点等有害缺陷。
e) 晶粒度应符合GB/T6394的规定，晶粒度不粗于5级。
f) 非金属夹杂物按GB/T10561-2005规定的B法按评级图Ⅱ进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D≤2.0，总数A+B+C+D+Ds≤4.5。
4.1.7 15CrMo, 14Cr1Mo无缝钢管应符合下列要求：a）15CrMo无缝钢管应符合GB9948（厚度≤16mm）或GB6479的规定，14Cr1Mo无缝钢管应符合ASME SA-335-P11的规定；b）15CrMo无缝钢管做－10℃夏比（V形缺口）冲击试验，14Cr1Mo无缝钢管做－18℃夏比（V形缺口）冲击试验。
冲击功不小于54J(三个试样平均值)，允许其中一个试样不小于41J；c) 按JB/T4730.3规定逐根进行超声检测，符合Ⅰ级的规定；d) 钢管的硬度不大于220HBW。
4.1.8 容器制造单位应按下列要求对主体材料进行复验，复验结果应满足NB/T47008（对锻件）、GB713（对钢板）和本标准的规定：a）锻件按同冶炼炉号、相近的锻造比、同热处理工艺复验化学成分和力学性能；b）钢板按同冶炼炉号、同厚度、同热处理工艺复验化学成分和力学性能；c）壳体、封头用钢板应按JB/T4730进行100%超声检测，其合格级别应为Ⅰ级；锻件应按JB/T4730进行超声波检测，其合格级别应为Ⅰ级；d）试样的制取应符合下列要求：1）试样应从经正火+回火热处理后的锻件或钢板上制取，且该试样需经过模拟制造时热成型和热处理的加热过程以及最大或最小模拟焊后热处理；2）锻件的试样应按BN/T47008和表5的规定制取。
当采用热缓冲环或环段时，应按NB/T47008规定制取；3）钢板的试样应按表6规定制取。
表5 锻件取样部位和数量试验项目执行标准数量热处理条件常温拉伸试验GB228 按照JB4726-94 最大模拟焊后热处理高温拉伸试验GB/T4338 同上最大模拟焊后热处理夏比冲击试验－10℃(对15CrMo)、－18℃(对14Cr1Mo) GB/T229 2套，每套2组最小模拟焊后热处理1组；最大模拟焊后热处理1组化学分析GB223 同拉伸试样数量晶粒度和非金属夹杂物检测GB6394GB105611组（见注1，2）最大模拟焊后热处理注：1人孔法兰、人孔法兰盖应逐件进行力学性能试验、化学分析、晶粒度和非金属夹杂物试验。
2接管可按批（同冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热处理炉、同热处理工艺）进行力学性能试验、化学分析、晶粒度和非金属夹杂物试验。
3记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
4冲击试样缺口垂直于锻件内外表面。
表6 钢板取样部位和数量试验项目执行标准数量取样部位热处理条件常温拉伸试验GB228 2组t×t/2，从钢板两角部横向取样最大模拟焊后热处理高温拉伸试验GB/T4338 2组同上同上夏比冲击试验－10℃(对15CrMo)、－18℃(对14Cr1Mo) GB/T2292套，每套2组t×t/2，两端取样，试样缺口与钢板表面垂直最大模拟焊后热处理一组；最小模拟焊后热处理一组冷弯试验GB/T232 2组t×外表面，从钢板两端中间部位横向取样最大模拟焊后热处理化学分析GB223 2组t×t/2注：1钢板应逐张进行力学性能试验、冷弯、化学分析试验。