XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 (2)一、电工安全操作规程 (3)二、仓库保管安全操作规程 (4)三、钳工（钣金工）安全操作规程 (5)四、滚圆机安全操作规程 (7)五、剪板机安全操作规程 (8)六、折弯机安全操作规程 (9)七、弯字机安全操作规程 (10)八、机修工安全操作规程 (11)九、检验工安全操作规程 (12)十、操作工安全操作规程 (13)十一、冲床安全操作规程 (14)十二、空压机安全操作规程 (15)十三、铣床安全操作规程 (16)十四、摇臂钻床安全操作规程 (17)十五、钻床安全操作规程 (19)十六、砂轮机安全操作规程 (20)十七、手持电动工具安全操作规程 (21)十八、压力容器安全操作规程 (23)十九、万能铣床安全操作规程 (24)二十、锯床安全操作规程 (25)一、电工安全操作规程1、适用作业围：本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。

2、风险辨识分析：电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。

电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。

3、操作前的准备：3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

4、操作中的防：4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。

4.4. 使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、应急情况处理：5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。

5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

6、操作后的收尾：6.1. 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

6.2 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。

6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

二、仓库保管安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司仓库的物资进出和保管等的作业。

2、风险辨识分析：仓库保管工作由于涉及较多体力劳动和电气设备，如果操作不当会造成：触电事故、工具使用不当伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。

3、工作前的准备：3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可一般不得进入仓库区域；3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等相应的劳防用品，化学品保管员应穿戴好相应的防护用具；3.3检查各设备使用状态；3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。

4. 操作中的防：4.1严格按照各设备的安全操作规程操作，确保人员和货物的安全。

严禁违规操作。

4.2库及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。

堆物要符合五距要求。

4.4严格执行公司《仓库安全管理制度》和《危险化学品安全管理制度》。

4.5仓库管理人员必须全面掌握货物的接收、存储环境、堆放、搬运和发放等注意事项，以及货物特性和一些故障及排除方法。

4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定期盘点。

4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上的要求进行贮存和发放。

5. 应急情况处理5.1设备因各种原因停车后，需首先关闭电源。

如果是设备本身的问题，需停用该设备，联系专业部门或供应商维修设备。

如果是其他原因，待接到可复机后，检查设备状态无碍后，启动设备，否则需联系专业部门或供应商维修设备。

5.2仓库管理员在日常运作中如发现货物有任何异常情况，必须及时反馈直接领导进行处理。

5.3人身伤害的应急：手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关负责人。

5.4如果发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS(安全技术说明书)上的要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等待相关部门前来处理。

6. 操作后的收尾：6.1关闭各个可以关闭的设备电源；6.2设备工具摆放至规定位置；6.3关闭化学品存放处并上锁。

三、钳工（钣金工）安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司的钳工作业安全。

2、风险辨识分析2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击的伤害；2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；2.3、使用各种手工工具可能会有手脚伤害。

3、操作前的准备3.1、操作前应穿戴好劳防用品3.2、，操作前应检查所使用的工具是否安全可靠，特别是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。

3.3、检查和准备好相应的设备、工具和材料。

3.4、高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施。

3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌。

4、、操作中的防4.1、使用手工具的一般安全规程如下：1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛刺，并不能有油污。

2）、锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。

3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，錾削方向正面不准站人。

4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼。

5）、使用扳手时，应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加长手柄。

6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动围严禁站人，不准用大锤打小锤。

7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛机等工具时，要戴好防护眼镜。

8）、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。

4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力。

4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。

4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，用完后及时将火熄灭。

4.5、拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查吊具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作规程。

4.6、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。

4.7、检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。

4.8、拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行。

4.9、检修制冷压缩机时，禁止用明火照明。

4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔调整。

4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护。

5、应急情况处理5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。

5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。

6、操作后的收尾6.1关闭各个可以关闭的设备电源；6.2设备工具摆放至规定位置，手持电器须处在关闭状态；6.3打扫设备和现场的垃圾和清理危害物。

四、滚圆机安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司滚圆机的作业安全。

2、风险辨识分析2.1、留长头发者会被卷入运转的滚轮，造成伤亡；2.2、设备设施的不完好可能产生机械伤害和触电伤害等事故2.3加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；3、操作前的准备3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2 检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常，再运转设备。

3.3应按规穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防4.1操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽；4.2操作中，如出现异常现象，应立即停止。

禁止带病操作；4.3工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应关闭设备切断电源。

4.4严禁用手触摸机床的旋转部分；5、应急情况处理5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。

5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除。

5.3发生伤害后，马上切断电源，应停机救人、保持原始现场并通知主管经理。

6、操作后的收尾6.1. 工作结束时，必须切断电源或总电源。

6.2同时清理现场，工具物件放置整齐，必须做好清扫工作，保持通道畅通。

五、剪板机安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司的剪板机作业安全。

2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害等事故。

3、操作前的准备3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。

3.3 检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常，再运转设备。

3.4开始剪板前先调节好上下刀片的间隙，空车试剪切。

4、操作中的防4.1. 必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

4.2. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

4.3. 工作台上不得放置所需裁剪以外的其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

4.4. 禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

4.5. 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

4.6. 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后取料时应关闭剪板机。

5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

6、操作后的收尾6.1工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清理余料。

6.2调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

六、折弯机安全操作规程1、适用作业围本安全操作规程适用于公司的折弯机安全作业。

2、风险辨识分析操作时大型材料要防止板料上扬伤人，小型材料要防止夹手。

3、操作前的准备3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。

3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。

3.3 检查设备的完好情况。

必须确认设备各部均正常，必须将上、下模具清理、擦拭干净，再运转设备。

3.4检查压力表压力是否正常。

折弯前必须所折板料的厚度调节折弯压力。

4、操作中的防4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。