三、 电火花线切割加工 • 1.电火花线切割原理 • 2. 线切割机床及其加工样件 • 3. 电火花线切割加工的模具镶块 • 4. 线切割加工和冲压 四、 雕刻机 五、数控坐标磨床 六、水射流切割技术
产品原型（模型或产品图）
产品评价
模具总体工艺方案
模具装配图
材料清单 备料/定制模架
产品原型修正 （收缩率、拔模斜度、回弹等）
1.电火花线切割原理
1－绝缘板；2－工件；3－脉冲电源；4－钼丝； 5－导向轮；6－支架；7－贮丝筒
2. 线切割机床及其加工样件
3. 电火花线切割加工的模具镶块
4. 线切割加工和冲压
四、 雕刻机
主要用于加工各种精细零件、图案及文字等。
经过精密铣雕加工的鞋模
五、数控坐标磨床
连续轨迹的坐标磨床， 不仅可以磨削圆形孔， 而且还可以按照设定 的程序和连续轨迹磨 削任意曲线形状的凸 模和凹模。
1. 电火花成型加工原理
2. 电火花成型机床及其产品
在电火花成型机床上用铜或石墨作的电极就可以复制出钢制零件。
3. 电火花穿孔机
能加工不锈钢，淬火钢， 硬质合金，铜，铝等各 种导电材料。可加工的 直径为0.3 ～ 3 mm、 最大深径比200：1以 上的孔。
三、 电火花线切割加工
电火花线切割加工采用金属丝（钼丝或铜丝）作为 工具电极，对工件（一切导电材料均可）进行脉 冲火花放电、切割成型。
材料，片材表面事先涂敷上
一层热熔胶。加工时，用
CO2激光器（或刀）在计算 机控制下按照CAD分层模型
轨迹切割片材，然后通过辊
热压，使当前层与下面已成
型的工件层粘结，从而堆积 1－收料轴；2－升降台；3－加工平面；
成型，得到制件。
4－CO2激光器；5－热压辊；6－控制用计算机； 7－料带；8－供料轴
薄片分层叠加成型样件
六、水射流切割技术
水射流切割简称“水切”，是利用高压高速（压 力70～400 MPa，速度500～900 m/s)、通过孔 径为0.05～0.38 mm的人造蓝宝石喷嘴喷出的水， 直接压射在工件加工部位上，进行切割加工。切 缝大约比喷嘴直径大0.025 mm。
水切样件
1. 光敏树脂液相固化成型
液槽中盛满液态光敏树 脂。激光束在偏转镜的 作用下，在液体表面上 扫描，扫描的轨迹及激 光的有无均由计算机控 制，光点扫描到的地方， 树脂就固化。
光敏树脂液相固化成型样件
光敏树脂液相固化成型样件
2. 薄片分层叠加成型（LOM）
LOM工艺采用薄片材料，如
纸、塑料薄膜等，作为成型
薄片分层叠加成型样件
3. 选择性激光粉末烧结成型（SLS)
SLS又称选区激光烧结， 是利用粉末材料（金 属粉末或非金属粉末） 在激光照射下烧结的 原理，在计算机控制 下层层堆积成型。
选择性激光粉末烧结成型样件
选择性激光粉末烧结成型样件
4. 熔丝堆积成型（FDM）
FDM工艺是利用热塑 性材料的热熔性和粘 结性，在计算机控制 下层层堆积成型。
零件图
传统模具制造流程图
模具加工 装配/钳工修模
试模 模具性能评价 不合格 返回各部门修改
合格 投入使用
现代模具制造流程图
产品原型（模型或产品图）
产品评价
模具总体方案设计
指导
完善
并行通信
模具结构 工艺方案
产品原型 修正
模具加工 工艺方案
模具关键部分 备料、预加工
建立模具关键部分数学模型
修 改 模具结构设计
第五章 现代模具加工简介
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主要内容
一、 快速原型制造技术 • 1. 光敏树脂液相固化成型 • 2. 薄片分层叠加成型（LOM） • 3. 选择性激光粉末烧结成型（SLS) • 4. 熔丝堆积成型（FDM） 二、 数控电火花加工技术 • 1. 电火花成型加工原理 • 2. 电火花成型机床及其产品 • 3. 电火花穿孔机
熔丝堆积成型样件（可以经受高温的样件）
熔丝堆积成型样件（精细的样件）
快速成型技术的应用1
快速成型技术的应用2
快速成型的小批量工件（歼敌机控制手柄）
二、 数控电火花加工技术
工件和工具电极分别与脉冲电源的两端连接。自动 进给调节装置使其和成型工件间经常保持一很小 的放电间隙，在间隙最小处或绝缘强度最低处击 穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工 具电极和工件表面都被蚀除掉一小部分金属，各 自形成一个小凹坑。这样以相当高的频率，连续 不断地重复放电，就可将成型电极的形状复制在 工件上。
数控编程
工
修艺 改卡
片
否 模具结构性能评价
加工质量评价（仿真）
好 定制模架
试模 投入使用
一、 快速原型制造技术
20世纪80年代发展起来的快速原型制造技术，被 认为是近30年来制造领域的一次重大突破。快速 原型制造技术综合了机械工程、CAD、数控技术、 激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快 捷、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原 型或直接制造零件。