生产线改造方案布局
一、设施布置设计的原则：
（1）符合工艺过程的要求
（2）有效利用空间
（3）物料搬运费用最少
（4）保持生产和安排的柔性
（5）适应组织结构的合理化和管理的方便
（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
二、设施布置基本流动模式：
选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。

流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响
基本流动模式有如下图的五种。

（a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形
（e）S形
三、布局形式：
1、工艺原则布置（Process Layout）
一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。

2、产品原则布置（Product Layout）
也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。

适用于少品种、大批量的生产方式。

下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程
例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。

表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。

设计流程如下：
（1）绘制双代号网络图，如下图所示。

图4-2 J型小推车装配网络图
（2）确定工作站周期（周期时间）：
秒
每天计划产量每天生产时间周期时间50.4500420
6060)(=⨯===
D P C
（3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值(取不小于计算值的最小整
数)
min ()500195
3.874
P 60420
60
D
N T =⨯=
=
=≈⨯完成作业所需时间总量
工作地数量周期时间
（4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。

规则1：首先分配后续工作较多的作业 规则2：首先分配操作时间最长的作业
作 业 下面的作业数目
A B, D C, E F, G, H, I J K
6 5 4 2 1 0
（5）分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示
（6）计算装配线平衡后的效率
11
1
19577%550.4i i t N C ===⨯⨯==⨯∑完成作业所需的时间总量
效率实际工作地点数时间周期 （7）由于效率不高，根据规则2确定装配线平衡，如表4-4所示。

3、定位布置（Fixed Layout）
产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。

具有相对较少的产品数量。

4、成组技术布置（Group Layout）
将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。

适应于中小批量生产。

好处：
（1）改善人际关系
（2）提高操作技能
（3）减少在制品和物料搬运
（4）缩短生产准备时间
步骤：
（1）将零件分类，建立零件分类编码系统。

（2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。

（3）将机器和工艺分组，组成工作单元。