秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(上）高速发展的中国经济对能源和环保提出了越来越高的要求，利用秸秆燃烧发电是充分利用能源，保护生态环境的有效途径之一。

秸秆发电厂上料系统是整个系统的重要环节之一。

一、秸秆发电厂上料系统工艺流程介绍秸秆发电厂采用秸秆为原料，将其打碎并包装成捆，上料系统将深加工后的秸秆燃料通过散包机进行二次打碎，并将二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮带机，皮带将分散后的秸秆碎料送入蒸汽炉的加热系统内充分燃烧，使蒸汽炉循环水转变为水蒸气推动汽轮机旋转，再由动能转化为电能。

整个上料系统包括散包机的原料分散和皮带机的物料输送两部分。

散包机原料分散系统散包机由压料辊、导料辊、输送辊、一次侧散包机、二次侧散包机几部分组成。

秸秆燃料进入散包机后，先由压料辊将其进行二次粉碎，粉碎后的燃料通过导料辊进入输送辊。

后由输送辊送入一次侧散包机进行分散作业，分散后再次经由输送辊送至二次侧散包机进行二次分散作业。

皮带机物料输送系统经二次分散作业后的秸秆燃料由散包机进入皮带机内，燃料由0#皮带机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机，最后由3#皮带机将其送入加热炉的炉膛内进行燃烧。

二、上料系统流程简介1) 软质秸秆采用厂外破碎再打包进厂，充分利用农村剩余劳力，减少厂内处理环节，可提高电厂运行的可靠性，也有利于环境保护。

2) 软质秸秆和硬质秸秆的主输送线采用同一套设备,可以分别输送软质秸秆和硬质秸秆,也可以同时输送两种秸秆掺烧，因此可以根据原料的来源灵活调整运行方式，适应性好。

散料斗还可以作为事故料斗，在抓包、散包设备故障时作为备用上料设备。

3) 打包的软质秸秆进厂后采用散包机松散后再输送，散包机采用双包进料方式，不设分料平台，减少了发生堵料、卡料的可能性。

硬质秸秆采用螺旋卸料机直接送入皮带机，简单可靠。

4) 每台锅炉配两条输送线，正常情况下两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，检修完好后再投入运行。

5) 炉前不设料仓，从皮带机输送机来的的秸秆经过渡料斗进入一道推料螺旋，从而消除了料斗缩口，在推料螺旋出口设有一道止逆门防止漏风、回火。

从推料螺旋出来再进入炉前双螺旋给料机,因此流程短，设备少，提高电厂运行的可靠性。

6) 每台锅炉配两条输送线，采用一个锅炉进料口对应一条上料线的方式，两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，这样可以简化流程，运行操作简便。

三、防火与安全由于秸秆原料易着火的特性,必须设置防火设施，因此在炉前给料设备上设置了两道防火门、三个感温测点和三道灭火接口,具有较完善的防火措施。

四、除尘秸秆在散包、输送转运处易产生扬尘，为此在散包机处、皮带机落料口、皮带机出料口均设置了集吸尘口。

五、上料系统设备安装调试要求：1、链板输送机（待位平台）每台锅炉配置两台链板输送机，链板输送机安装于软质秸秆库，具备软质秸秆包受料、输送以及散包机进料的功能；在链板机上进散包机前同时完成人工抽绳操作。

输送机可以双包输送（2×1M），抓斗起重机可以从仓库抓料到输送机上，也可以直接从汽车上抓料到输送机上。

在链板上机装有机械式料流计,信号与抓包行车关联,在包型规范、运行稳定的条件下可以实现自动上料。

链板输送机采用变频调速,运行中可以根据锅炉负荷调节给料量。

链板输送机安装于2.3M标高混凝土平台上。

安装要求：1.1. 安装前的准备1.1.1. 链板输送机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承链板机并保证不因地基过小而发生机器下沉和额外的变化,保证链板机在运转时具有足够稳定性。

对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证链板机运行时不发生振动和倾斜。

1.1.2. 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。

1.1.3. 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查链板式输送机所属零部件是否齐全。

1.1.4. 链板式输送机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和除油工作，并检查零部件有无碰伤和损坏。

1.1.5. 根据现场安装、起吊条件，由使用单位自行决定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具的准备工作。

1.2. 安装顺序1.2.1. 链板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。

其安装顺序如下：（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。

纵向中心线是整个链板式输送机的安装基准。

（2）在链板式输送机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度定出尾轮轴的中心位置。

（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的横向中心位置等。

（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋钢板或予留孔，并清理干净，然后进行安装。

（5）机架（包括头架、中间支架、尾架）安装完后，接着安装托轮，进而安装主动链轮装置，尾轮装置，拉紧装置及链板部分。

采用预埋钢板作基础时机架先点焊固定在预埋板上，安装调整完后再焊接。

（6）安装电机、减速器及其他附属设备。

（7）安装控制柜及电器元件。

1.3. 链板输送机安装技术要求机架的安装（1）机架中心线与输送机的纵向中心线应重合，允许偏移值≤2。

（2）左右两支架的平行度允差≤2，在每米长度上，支架横向水平度允差≤1。

(3）机架支柱对安装地面的垂直度允差（在每米长度上）≤2。

1.3.2. 上、下导轮支撑的安装（1）上、下导轮支撑对输送机纵向中心线距离允差≤1。

（2）相对两支撑距离允差≤2。

（3）支撑每米长度上直线度允差≤1.5；全长上的允差≤5。

（4）在同一横截面内，两条支撑的相对标高≤±2.1.3.3. 主要部件的安装（1）电机出轴轴心线与减速器高速轴轴心线平行，两皮带轮应在同一垂直平面上，平面误差＜1.5,角向误差＜0.3°。

（2）主动链轮轴心线对输送机中心线的垂直度（在每米长度上）≤1；两链轮间横向中心线与整机中心线的偏移值≤1。

（3）尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度（在每米长度上）≤1；两链轮间横向中心线与整机中线的偏移值≤1。

（4）尾轮轴安装的水平度允差≤1。

（5）托轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差(在每米长度上)≤1。

（6）托轮轴安装的水平度允差≤1。

（7）托滚轮上母线应处在同一平面上，相邻两托轮上母线的高低允差≤1。

1.4. 链板式输送机的调试1.4.1. 调试前检查与准备（1）各连接螺栓应拧紧。

（2）设备内应无遗留杂物。

（3）各运动件应加入润滑油。

（4）电气接线应进行全面检查。

1.4.2. 调试注意事项：（1）设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，10-20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试车。

（2）主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。

如差异甚大，可拧动主动链轮、尾抡轴承座的螺栓，微微调节主动链轮、尾轮轴的中心线的位置。

（3）调节拉紧装置，使四条牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加了动力消耗；过小时，则影响连论和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。

（4）检查所有的托轮是否转动灵活。

如有滑动和卡链等现象，应立即更换或排除故障。

（5）运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械摩擦等现象，应立即排除。

1.4.3. 调试合格标准（1）链板输送机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。

（2）运转2小时后轴承温升≤30℃，润滑密封良好。

（3）减速器无渗油，无异常声，皮带无打滑、咬带现象。

（4）电器设备动作正确，保护安全可靠。

（5）空载运行功率≤额定功率30%。

秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(下）草料散包机简介草料散包机由进料机架、喂料部分、散包辊、出料输送部分四部分组成。

人工将草包装上进料机架，由进料输送至喂料箱，经过两只喂料辊后，草包被初步疏散，并继续往前输送，再经过高速旋转的散包辊后，则草包完全被松散，散开的草料（片）落至出料皮带上，由出料输送带输送往下道工序。

每台锅炉配置两台200型散包机,将秸秆包分散成均匀松散的秸秆。

散包机可以双包进料（2×1M），散料通过散包机配备的轻型皮带输送机落入波纹档边皮带机。

散包机底座安装于地面2.30标高处。

散包机采用变频调速，在运行中可以根据不同的原料和负荷灵活调节。

安装要求：散包机工作时有一定的冲击负荷，因此正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。

2.1安装前的检查与准备2.1.1散包机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承散包机并保证不因地基过小而发生下沉和额外的变化,保证散包机在运转时具有足够稳定性。

对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证散包机运行时不发生大的振动和倾斜。

2.1.2对于在混凝土基础上安装时须预埋地脚螺栓。

在浇基础时按基础平面图预留地脚螺栓孔，基础脱模后再埋地脚螺栓。

埋地脚螺栓时为确保位置准确需利用临时的钢支架定位，钢支架按地脚螺栓布置位置钻好孔，在现场固定。

定位固定钢支架时须测量纵、横向以及对角线尺寸，以确保位置正确。

2.1.3安装前还须检查基础尺寸、预埋件规格和位置是否符合散包机的安装要求，如果不相符须进行处理。

2.1.4散包机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

2.1.5检查散包机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏，零部件是否齐全完整。

2.1.6散包机须在进料平板输送机就位之后进行，确认平板输送机已就位。

2.1.7落料口须用钢板或木架铺盖，防止安装过程中人或物件落入。

2.2散包机安装程序散包机应按以下程序进行：预埋地脚螺栓→基础检查复核→左、右机架定位固定→后机架定位固定→二次散包辊→过渡辊→一次散包辊→上压辊机架→上压辊→顶架→导料辊组→罩壳→电器系统→检查调整→基础二次灌浆抹平→调试。

2.2.1散包机安装要求2.2.1.1所有联接螺栓均应拧紧至可靠程度。

散包机调试完成后,地脚螺栓应再次复紧,其螺母外侧可与机架点焊固定防松。

2.2.1.2散包须水平安装，左右侧水平偏差不超过1。

2.2.1.3散包机传动侧轴承均为固定端，非传动侧为游动端，安装时要注意调整游隙，不可顶死。

2.2.1.4联轴器中心须校正，间隙符合要求。

2.2.1.5散包机过渡辊齿顶与送料平板输送机之间的合理间隙为20-30。

2.2.1.6散包机的二次散包辊为侧装式，从非传动侧向传动侧穿入，穿入后再装轴承安装座。

2.2.1.7各辊装配时要特别注意两侧轴承的同轴度，装完后要手动盘车检查是否灵活。

2.3散包机的调试2.3.1散包机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之。

2.3.2检查各辊的相对位置是否正确，各辊齿之间是否有干涉。

如果有干涉则应找出原因并消除之。