物理清洗与化学清洗的范围通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗，实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用，电流的作用，超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。

把利用化学药品或其他水溶液清洗物体表面污垢的方法叫做化学清洗。

去污依靠的是化学反应的作用。

常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的污垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。

清洗处理方法及清洗剂清洗处理方法及清洗剂用一种清洗方法很少能从金属表面清除掉所有污染物。

经常要联用物理法、化学法和物化法来清洗。

除了纯机械清洗外（打磨、研磨），经常也用由化学溶剂配制成的清洗剂，其物理或化学的效果可以用物理过程的方法加以强化，例如超声波。

中世纪人们已知道水有清洗功能，水的液体形式使它可以达到表面的任何部位。

时至今日，最常用的清洁方法还是用水溶液，其中又以碱溶液清洗最常用。

在这方面，皂化通常不重要。

但物理和胶体化学作用是很重要的，例如吸附、脱附，粒子吸引和排斥，乳液形成和破碎。

其中表面活性剂起了控制作用。

这些物质中主要是能形成离子的化合物（酸、碱、盐、皂），它们在水溶液中有活性。

在这些溶液中，负离子颗粒聚集在受污染的表面区域上使脏的灰尘颗粒带负电荷。

由于金属表面也带负电荷，它们就相互排斥。

阴离子对污染物的亲和性不是惟一的活性因素。

硅酸盐和磷酸盐能形成相对大的聚合离子（在水溶液中）。

它们与销的离子相比，可以将分散的以及水不溶性的脏颗粒漂浮在清洁液中，而且是以胶体形式漂浮，使分散很细的脏东西不会聚结。

除了无机物质外，现代的工业清洗剂有些为有机化合物。

其中有些使20世纪20年代发现的非离子型表面活性剂。

它们有类似肥皂的功能却不会在硬水中沉淀。

在所有的工业清洗剂和洗涤剂中都能找到它们。

表面活性剂分子由不同物质组成，遵循“相似相溶”原理。

系数物质仅溶于水或油。

表面活性剂由一个亲水基和一个疏水基组成，因此，既溶于水，又溶于油。

溶于水溶液时，即使是极少量的表面活性剂也会降低表面张力，它们会集中在界面处形成很高的局部浓度。

因此，清洗剂溶液会浸湿，包围并渗透到污染物中，可以改进清洗效果，更方便地清除脏东西。

局部浓度会较高。

在溶液中达到一定浓度时，表面活性剂会形成分子基团（称为“胶束”），可分散或乳化（分散、使其溶解）水不溶性物质，如油和润滑脂。

在现代工业用清洗剂中，经常联合试用离子型和非离子型的化学物质。

清洗剂地作用就是靠各种相互协调地物理和化学作用来实现的。

清洗剂的系列化用户可以根据需要选择水溶液型、溶剂型以及乳液型清洗剂。

根据用户需要选择清洗剂类型和不同的清洗剂。

（1）水溶液清洗剂有喷雾型和液体型两种形式。

由于安全性和易使用性，更为常用的是液体型。

多数清洗剂属于带有碱性的中性清洗剂，酸性地较少。

由于浓度、温度和应用场合不同，它们可在许多不同条件下应用。

清洁地成功与否取决于污染物情况。

例如要清除已经储放了较长时间地润滑油时，由于起皮和硬化，其清除难度会大一些。

总的来讲，污染物清除难度会大一些。

含固体物以及着色深地成型润滑剂地清除会困难一些。

由于具体情况如固体颗粒、尺寸、工件和固体间相互作用、成型工艺负荷不同，目前还没有一种标准地清洗剂。

由于清洗地残余物即使在深度冲洗后还会在化学表面处理和热化学工艺中对镀层形成有影响，为避免这种影响，要使用特殊用途的清洗剂才行。

此外，要进行处理的碱性金属的天然性质（如铁、铝、铜、锌等）也要给予考虑。

根据碱性清洗液的PH值，可进行如下分类：◆低PH值碱性清洗剂（PH值为7.0～10.5）；◆中PH值碱性清洗剂（PH值为10.5～11.5）；◆高PH值碱性清洗剂（PH值大于11.5）。

低PH值碱性清洗剂经常被称为“中性清洗剂”，这是因为它们略有一些皂化天然和合成脂类物质的作用，但实际上“中性清洗剂”的标准定义并不存在。

酸性清洗剂（PH值小于7.0）有特殊用途。

它们还能去掉铁锈、铁斑或其他用碱洗不能去除的物质。

这种苛性脱脂剂其组成中主要有盐酸、硫酸或磷酸，并添加有缓蚀剂。

除了脱除润滑油膜外，磷酸基的酸性清洗剂还用来形成一薄层磷酸盐（大约0.1～0.3μm），这就有利于喷涂层的形成，例如，电泳镀层及/或粉末镀层。

★水溶液清洗剂的作用选择清洗剂要根据所用的清洗方法来进行。

◆浸浴式清洗剂；◆喷涂式清洗剂。

特殊用途的清洗剂有：◆高压清洗剂；◆蒸汽喷射清洗剂；◆机器清洗剂。

浸浴式清洗是一个老的清洗方法。

可以容易地溶解油和润滑脂，分散污物颗粒在清洗小部件或大表面积地平面部件时用这种方法。

在浸浴时如还有更多的工序时也可以用浸浴方法，例如电镀处理。

经常要根据要求采用多级清洗方法。

在浸浴式清洗后，部件要在高温下处理相对长的一段时间。

一般要进行多级处理。

（2）浸浴式清洗设备标准的设备很容易制造。

最简单的办法式用薄铁皮做的可加热容器，例如高温下进行浸浴，这种方法如今很少用。

这里沸腾液体仅作为一个机械清洗的支持手段。

现代化的设备已能避免老式设备的缺陷，例如热损大、易飞溅、过渡沸腾、蒸汽过多等。

清洗效果可以通过循环清洗剂溶液或溢流来达到，溶液要用泵循环送到浴液中，中间由很多位置不通的阀来控制。

额外安装一个喷灌系统，奶油状润滑油就会从浸浴表面冲走，防止已清洗好的部件再被脱乳化的油污染。

和“煎”浴相比，这样的好处式清洗效果好，温度也低（60℃～90℃）。

有时浸浴液不用泵打而用压缩空气。

这时，需要清洗剂不容易起泡。

（3）超声波清洗另一种浸浴式清洗办法是超声波清洗。

在有些工业，例如饰品和银制品工业，光学玻璃及设备工业以及高精度合金钢、接头及其他结构组件的制造业中，对多数抛过光的表面区域的清洁度要求极高。

所用材料残渣和金属碎屑必须要费大力气才能清除掉，因为颜料和金属、玻璃表面接合很牢。

因此，仅用水溶液清洗而不用其他机械方法是不够的，这时用超声波会有更好效果；超声波清洗是用通过特殊振动系统产生的高频声波来进行清洗的。

超声波的作用是在清洗剂溶液中，以纵波的形式沿纵向传播的，由于压力变化大，会在溶液中形成许多小的低压泡，它们很快崩溃并放出能量。

表面的微小粗糙度和所积累的粒子形成空腔。

这对角落、钻孔、装饰性浮雕及其他普通方法难以奏效的地方来说特别有用。

在干净溶液中，我们能观察到脏颗粒是如何从表面被去除掉的。

该方法主要是基于气泡破裂时产生的压力，局部压力超过了100MPa。

声频在20～40kHz，温度为50℃～70℃时会有最佳效果。

一般最少的清洗时间不超过2min。

超声波发声器应设定为每升浸浴液的声波能量为5～20W。

废旧塑料清洗剂的选择与使用现在的回收废塑料中，有很多污垢．油垢，油墨等。

大多是需要清洗的，在经过广范的调查研究，发现了－些与塑料清洗有关的问题，现在拿出来，与大家－起分享讨论。

废旧塑料的品种：塑料编织袋，塑料薄膜，PP.PE.PET膜等，塑料瓶、桶、片材，粉碎料等，品种很多，不清洗直接粉碎造粒，做出的产品无论颜色质量光洁都会很差的，附加值不高。

污迹的种类，主要以印刷油墨为主，当然也有很多的象动植物油、矿物油污、化工残留等，不干胶类，其他附着物如锈迹、包装物品残存等，有些东西不清洗掉甚至都无法使用，＾真的就成了废品。

以印刷油墨为例，清洗剂的选择，大致需要关注以下几个方面－，首先是环保要求1.清洗残液及冲洗用水必须不能造成水污染，这不仅是国家的环保要求，也是每个从业者的个人职责所在，为了一己私利破坏生存环境，得不偿失，是我们每个塑料从业者的良心所在，社会职责。

2.不能对操作人员造成伤害，清洗剂中不能含有易挥发的有机溶剂，象苯、酮类，刺激人的皮肤，呼吸道等，要珍惜自已和工作人员的生命健康！3.清洗剂中也不能含有磷等国家明令禁止的富氧成分，以免排放后污染当地的水系，这也是每个塑料回收业者的社会责任！无论你用再环保的产品，建议不要直接排放，为了一方净水，请过滤沉淀后排放，因为洗下的油墨等是有毒的，要集中处理。

二，再有就是成本因素溶剂型清洗剂往往脱墨很快，效果可谓立杆见影，但易挥发，循环使用效果差，洗一次两次，再洗就不行了，要使用能多次循环使用的，以降低清洗成本。

合理的的安排清洗装置及配制清洗液，也能最高限度的节约成本，浸泡池是建在地面上还是在地面下好呢？多大的池子最合适呢？多深最合适？浓度与时间成反比的，温度与时间也成反比，这里面很有学问的。

加热设施的选择，以锅炉为例，大了成本高，但清洗快且效果好，小的价钱少，但温度低效果差时间长，也不节约，一句话，不长不短刚刚好，是最佳状态。

当然也跟业者的生产能力有关，不能老牛拉大车，也不能高射炮打苍蝇，呵呵，开个玩笑。

还有你清洗用水的水质问题，水质差会浪费清洗剂，尽量使用软点的水，我的清洗剂都带有硬水改质剂的。

三，其实，最重要的还是清洗效果效果不好，说什么都白搭，一切都是过程，效果好才是目的地。

再环保再节约，洗的效果不好全是瞎话！因为我们目的就是洗干净，管用才是硬道理！当然塑料材质不同，油墨污垢种类不同，需要的清洗剂与工艺也会不尽相同，不能一个方子治百病，不同的东西，要用不同的解决方案，选择最佳组合，是清洗的关键。

欢迎广大回收塑料业者交流指导，多交流才能共同提高，发现不足才是提高的前提。

卫生清洗剂未来主打绿色牌从今日起，我国首部卫生洁具清洗剂国家标准开始实施。

这部由国家质检总局和国家标准委联合发布的标准明确规定，卫生洁具清洗剂中表面活性剂的可降解度要达到90％以上，酸度不能超过12％，这对规范国内清洗剂市场、推广环保型产品、保障消费者利益等方面都将产生重要的促进作用。

激光清洗技术在石材行业清洗中的应用激光清洗技术是近10年来飞速发展的新型清洗技术，它以自身的许多优点在众多领域中逐步取代传统清洗工艺。

本文介绍了激光清洗的原理和激光清洗的一些典型应用，展示了激光清洗这一"绿色"清洗技术广阔的发展前景。

一、激光清洗原理激光具有高亮度，高方向性、高单色性和高相干性的特点，这是普通光源所无法比拟的。

利用激光的高亮度，经过透镜聚焦后，能在焦点附近产生上千万度甚至上万度的温度。

激光的高方向性使得激光能有效进行长距离传输。

激光的单色性极高，波长单一，有利于聚焦和波长选择。

激光清洗就其清洗机理而言，可分为两大类：一类是利用清洁基片（也称为母体）与表面附着物（污物）对某一波长激光能量，具有差别很大的吸收系数。

辐射到表面的激光能量，大部分被表面附着物所吸收，使之受热或气化蒸发、或瞬间膨胀，并被表面形成的蒸气流带动脱离物体表面，达到清洗目的。

而基片由于对该波长的激光吸收能量极小，不会被损伤。

对此类激光清洗，选择合适的波长和控制好激光能量，是实现安全高效清洗的关键。