增强反冲强度，或延长气 水反冲时间，或增强反冲 强度并延长时间
该故障类似上一故 障，适合条件为变水 位等滤速控制
氮气释放强度补充 分 进水 SS 过高
调整水反冲时间和强度 增加反冲频率
出水 SS 高于预期
进水水力负荷增加
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷；或增加反冲频率
反冲不充分
调整气水反冲强度和时 间
深床反硝化滤池运行故障分析汇总
故障 进水硝基氮数值高 于常规数值
出水硝基氮仪读数 过低或为零
出水硝基氮高于常 规值或不能达到目 标结果
原因 进水硝基氮仪需要 标定或维护 污水厂各工艺操作 不当 出水硝基氮仪需要 标定或维护
碳源过量投加
操作 硝基氮仪标定或维护
调整参数，降低超标水 质，并控制在合理范围内
总结 进水某指标超过常规 值，是滤池做好运行 记录和连续检测的结 果，能够及时发现故 障。
硝基氮仪标定或维护
检查碳源投加公式，计量 泵输出流量。如果过量投 加，需要降低投加量，观 察出水硝基氮浓度回升 至正常范围
检测出水 COD 能够正 确判断碳源是否过量 投加，但是耗时较长
滤池水力负荷过高
进水硝基氮负荷超 过正常值
进水温度过低
碳源投加量不足 碳源投加计算公式 错误 流量计故障
碳源浓度降低
出水硝基氮仪需要 标定或维护 控制系统故障
PH 值超出范围
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 检查计量泵投加流量 人工计算投加量并与实 际投加进行比较 检查流量计故障，并消除 故障 密度计或实验室检测碳 源浓度，根据结论调整碳 源浓度
进水水力负荷过高
反冲不充分
调整氮气释放时间间隔
增加水反冲强度和时间 至气泡释放殆尽 检查并调整气水反冲强 度和时间，以达到合适的 反冲效果 降低滤池的水力负荷
降低滤池的水力负荷
必要时彻底清洗滤料
增加反冲频率 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷
增强反冲强度，或延长气 水反冲时间，或增强反冲 强度并延长时间
进水 DO 超过常规数 据
水头损失增加速度 明显大于预期
滤池水位超过设定 值（恒水位控制）
进水 DO 仪需要标定 或维护
氮气释放间隔时间 过长 氮气释放强度偏小 或反冲时间偏短 气水全反冲工艺不 能有效去除堆积的 SS 进水 SS 负荷过高 进水硝基氮负荷过 高 由于进水冲击导致 滤料故障 进水 SS 浓度过高
进水某指标超过常规 值，是滤池做好运行 记录和连续检测的结 果，能够及时发现故 障。 释放间隔不应小于 1 小时 需要多次调整，以获 得最佳操作
有可能需要药剂清 洗，会杀灭微生物
差压值高于设定值
氮气释放强度补充 分 进水 SS 浓度过高 进水水力负荷过高
反冲不充分
调整水反冲时间和强度
增加反冲频率 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷
按照给定标定方法标定
控制技术人员维修，检查 输入/输出数据 检查 PH 值，PH 调节至 6-8 之间
生物膜老化
判断进水是否含有不利 于微生物生长的物质
反冲不当，造成微生 物大量流失
恢复生物膜厚度
进水 PH 不正常
出水 DO 大于 0.5mg/L
PH 计较准
与实验室测量值比较，确 定是否需要标定
调整上游工艺
进水温度过低
碳源投加量不足 碳源投加计算公式 错误 流量计故障
碳源浓度降低
出水硝基氮仪需要 标定或维护 控制系统故障
PH 值超出范围
排除上游工艺故障 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 检查碳源投加泵输出流 量 人工计算投加量并与实 际投加进行比较 检查流量计故障，并消除 故障 密度计或实验室检测碳 源浓度，根据结论调整碳 源浓度
滤速应小于 10-12m/h，或进水水 温较低
按照给定标定方法标定
控制技术人员维修，检查 输入/输出数据 检查 PH 值，PH 调节至 6-8 之间
生物膜老化
判断进水是否含有不利 重新驯化培养微生物
于微生物生长的物质
需要较长时间
反冲不当，造成微生 物大量流失
恢复生物膜厚度
耗时较长，碳源适当 过量投加