铣工培训计划文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]初级铣工培训计划1.培训目标总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。

理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。

操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。

2.教学要求理论知识要求2.1.1职业道德和相关法律知识2.1.2基础知识2.1.3工艺准备2.1.4工件加工2.1.5精度检验及误差分析操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。

2.学时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容职业道德和相关法律知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。

3.1.2教学内容（1）职业道德基础知识。

（2）相关法律法规基础知识。

3.1.3教学建议以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。

基础知识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理等基础知识。

3.2.2教学内容（1）公差与配合知识。

1）光滑圆柱形结合的公差与配合。

2）形状和位置公差。

3)螺纹基础知识(2）金属材料与热处理知识。

1）金属材料的力学性能。

2）常用材料3）钢的热处理。

3.2.3教学建议重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材料的力学性能和常用材料。

工艺准备3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机械制图基础知识和编制加工工艺的基础知识，能读懂一般零件图和简单装备图，掌握简单两件加工工艺过程的编织机工件定位与夹紧的方法，掌握金属切削原理及刀具基本知识并能正确选用刀具及切削参数，熟悉所用铣床各部分的名称和作用。

3.3.2教学内容（1）读图与识图1）多面体（带斜面的矩形体）零件图的识图。

2）带台阶、沟槽的简单零件图的识图。

3）平行垫铁和压板等简单零件图的绘制方法。

（2）制订加工工艺1）识读简单零件的工艺规程。

2）制订简单工件的铣削加工顺序。

3）铣削用量的选择。

（3）工件定位与夹紧常用铣床通用夹具的种类、结构和使用方法。

（4）刀具准备1）铣刀各部分的名称和作用。

2）铣刀切削部分的常用材料。

3）铣刀的种类和用途。

（5）设备的调整及维护保养1）卧式万能升降台式铣床和立式升降台式铣床各部分的名称和作用。

2）铣床的润滑及常规保养。

3.3.3教学建议采用模型、多媒体等辅助教学手段或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识，教学重点是提高培训对象的读图能力以及对简单零件加工工艺过程及工件定位与夹紧的认识，教会培训对象如何正确选择和使用铣刀。

工件加工3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握铣工的基本操作技能，掌握矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键的铣削加工方法及所需相关理论知识。

3.4.2教学内容（1）平面和连接面的加工1）平面铣削2）矩形工件的加工。

3)斜面的加工（2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断1）台阶、沟槽和键槽的技术要求。

2）台阶的加工。

3）直角沟槽的加工。

4）键槽的加工。

5）工件的切断及铣窄槽。

6）特形槽的加工。

（3）分度方法及加工角度和刻线1）万能分度头的型号和功用。

2）简单分度法。

3）角度分度法。

4）差动分度法。

5）直线移距分度法。

6）在回转工作台上进行分度。

7）加工多面体。

8）刻尺寸线及角度线。

（4）外花键的加工1）外花键的技术要求。

2）用单刀铣外花键。

3）用组合铣刀铣外花键。

4）用专用铣刀铣外花键。

3.4.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，经常带培训对象生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。

精度检验及误差分析3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握常用量具的使用方法，熟悉各种加工工艺的精度检验和误差分析方法。

3.5.2教学内容（1）平面和矩形工件的精度检验及误差分析1）平面的精度检验及误差分析2）矩形工件的精度检验及误差分析（2）斜面和多面体的精度检验及误差分析1）斜面的精度检验及误差分析。

2）多面体的精度检验与误差分析。

（3）台阶、沟槽的精度检验及误差分析。

1）台阶和直角沟槽的精度检验及误差分析，2）键槽的精度检验及误差分析。

3）特形槽的精度检验及误差分析。

（4）外花键的精度检验及误差分析1）外花键的精度检验。

2）误差分析。

3.5.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，尽量多准备实物及模型进行现场演示。

对培训对象重点讲解加工工件产生误差的原因及防止方法。

4.操作技能部分教学要求及内容教学要求通过培训，使培训对象具有铣工的基本操作技能，能够铣削矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形键槽及外花键等简单零件，掌握常用量具的使用方法。

教学内容4.2.1工艺准备（1）铣工常用工具1）铣工常用工具2）铣工常用工具的使用。

（2）常用量具1）常用量具及其使用。

2）检测练习。

（3）铣床操作练习1）常见普通铣床的基本操作。

2）铣刀的装卸练习。

4.2.2工件加工及精度检验（1）铣平面和连接面1）铣平面及检验2）铣削长方体零件及检验。

3）铣斜面及检验。

（2）铣台阶、直角槽和切断1）铣台阶及检验2）铣直角槽及检验3）铣轴上键槽及检验。

4）切断和铣窄槽及检验。

（5）铣花键轴及刻线1）用单刀和组合铣刀粗铣花键轴及检验。

2）刻线及检验。

教学建议教学过程中应注意操作示范，将清楚各加工工件的操作要领及精度检验方法，以提高培养对象的技能操作能力。

中级铣工培训计划1.培训目标总体目标培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握机械图基础知识、一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及组合夹具装夹外形较复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数，能独立完成中等难度工件的铣削加工、精度检验及误差分析。

理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本知识、铣工加工工艺编写知识、金属切削原理及刀具基本知识，以及中级铣工基础知识和操作技能相关理论知识，掌握铣工常用量具、量仪的结构和使用知识。

操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握铣工的一般操作技能，能够进行中等难度工件的铣削和检验工作，掌握常用量具、量仪的使用方法。

2.教学要求理论知识要求2.1.1基础知识2.1.2工艺准备2.1.3工件加工2.1.4精度检验及分析误差操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验中级铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级铣工的理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任中级铣工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象切实掌握本等级的知识与技能。

2.课时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容基础知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握表面粗糙度、金属切削原理及刀具等知识。

3.1.2教学内容（1）表面粗糙度（2）表面粗糙度基础知识。

2）表面粗糙度标注。

（2）金属切削原理及刀具。

1）切削加工基础知识2）常用金属切削刀具3.1.3教学建议教学重点是讲清表面粗糙度和金属切削原理、尽量采用教具和实物示范教学。

工艺准备3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有机械制图的能力，特别是具有较高的识图能力，能绘制简单的零件图、识读较复杂的零件图、制订一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专同夹具及组合夹具装夹外形复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数。

3.2.2教学内容（1）读图与识图1）齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读。

2）识读简单装配图——以铣刀头为例3）带斜面或沟槽的简单零件图的绘制。

（2）制订加工工艺1）普通铣床1齿轮和离离合器加工工艺过程。

2凸轮加工工艺过程。

3直线成形面的工艺过程。

4圆柱面直齿刀具。

2）数控铣床1分析工件图样。

2确定工件坐标系。

3选择刀具和确定切削用量。

4确定加工工序和加工路线。

5编制程序。

（3）工件定位与夹紧1）定位、夹紧的原理和方法。

2）复杂形状工件的装夹。

3）组合夹具的结构和组装。

4）气动及液性夹紧机构。

5）液性塑料夹紧（包含多件）装置。

（4）刀具准备1）常用铣刀切削部分材料。

2）硬质合金的发展。

3）铣刀的主要几何参数。

4）铣刀的主要几何参数选择。

5）合理选择铣削用量。

6）合理选用刀具。

（5）设备调整及维护保养1）普通铣床1铣床型号的编制方法。

2各主要代号的意义。

3铣床的种类及其特征和用途。

4 X6132型铣床的介绍。

5 X6132型铣床的调整。

6 X65032型立式铣床的简介。

7铣床的维护保养（一级保养）。

2）数控铣床1数控铣床的工作原理及调整方法。

2数控铣床的操作规程。

3数控铣床的日常维护保养方法。

4常见故障的处理。

3.2.3教学建议适当采用模型、多媒体等辅助教学手段。

制订加工工艺3.3.1教学要求通过学习，使培训对象掌握铣削坐标孔、圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、牙嵌式离合器、直线成形面和圆柱面直齿刀具等一般复杂工件的加工方法及相关理论知识。

3.3.2教学内容（1）坐标孔的加工1）坐标孔的技术要求及工件装夹。

2|）单孔的加工。

3）镗平行孔系。

（2）圆柱齿轮、齿条及锥齿条的加工1）齿轮和齿条的技术要求。

2）直齿圆柱齿轮的加工。

3）斜齿圆柱齿轮的加工。

4）齿条的加工。

5）直齿圆锥齿轮的加工。

（3）离合器的加工1）牙嵌式离合器的技术要求。

2）矩形齿离合器的加工。

3）尖齿形和矩齿形离合器的加工。

4）梯形齿离合器的加工。

5）螺旋齿离合器的加工。

（4）直线成形面的加工1）直线成形面的技术要求。

2）短直线成形面的加工。

3）长直线成形面的加工。

95)圆柱面直齿刀具的加工1）圆柱直齿刀具的技师要求。

2）用单角铣刀铣齿槽。

3）用双角铣刀铣齿槽。

（6）数控铣床1）输入程序2）对刀。

3）试运行。

4）加工简单工件。