20121080138-机械识图(第三版)习题册-部分参考答案附录习题册部分参考答案第一章制图基本规定三、尺寸标注2．找出图中尺寸注法的错误之处，并在另一图中正确注出。
第二章正投影作图一、三视图1．正投影与三视图。
（1）投射线图形（2）中心投影法平行投影法正投影法斜投影法（3）形状和大小度量性好作图方便、准确（4）反映实长真实性积聚为一点积聚性变短类似性（5）反映实形真实性积聚为一条直线积聚性变小、投影的形状与原来的形状类似类似性（6）正主视水平俯视侧左视（7）投影轴长度（左、右）宽度（前、后）高度（上、下）（8）基准俯视左视（9）长对正高平齐宽相等（10）左右上下左右前后前后上下2．略。
3．略。
4．用彩色笔描出线段AB、BC和平面P、Q在三视图中的投影，并填空（真实性、积聚性、类似性）。
（1）真实性积聚性积聚性；类似性类似性类似性；类似性类似性真实性；真实性积聚性真实性。
（2）类似性类似性积聚性；积聚性类似性类似性；类似性类似性类似性；类似性类似性真实性。
5．观察物体的三视图，在立体图中找出对应的物体，并填写对应的序号。
答：从左到右依次为：（2）（1）；（5）（6）；（4）（3）。
6．补图并填空。
（1）前、后（2）上、下7．根据轴测图画三视图（尺寸从轴测图中量取并取整数）。
（1）（2）8．根据两视图补画第三视图。
（1）（2）（3）（4）9．补画视图中的缺线。
（1）（2）（3）（4）二、基本体1．棱柱。
（1）（2）（3）（4）2．棱锥。
（1）（2）（3）（4）3．圆柱。
（1）（2）（3）（4）4．圆锥。
（1）（2）（3）（4）5．圆球。
（1）（2）选择正确的左视图（②）（3）（4）6.识读基本体三视图，写出基本体的名称（1）六棱柱（2）三棱柱（3）三棱柱（4）四棱台(5)圆柱(6)圆锥(7)圆台(8)圆球三、圆柱的截割与相贯1.分析两面视图，想象出截交线的形状，补画第三面视图。
（1）（2）（3）（4）2．根据两面视图，想象出相贯线的形状，补画第三面视图（1）（2）（3）（4）四、轴测图1．根据三视图，画正等轴测图（1）（2）2．根据两视图，画斜二测图。
（1）（2）五、组合体1.补画视图中所缺的图线。
（1）（2）（3）（4）2．根据轴测图上给出的尺寸，画三视图。
（1）（2）3．指出视图中重复的尺寸（打叉），并标注遗漏的尺寸（不标注尺寸数字）。
（1）（2）（3）（4）4．看懂视图，标注尺寸（数值从图中直接量取，取整数，数值略）。
（1）（2）5．已知两面视图，找出对应的第三面视图，将其序号填在括号内。
依次为1)、4）、4）、3）、2）、3）6．补画第三视图。
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）7．补画三视图中漏缺的图线。
（1）（2）（3）（4）第三章机械图样的基本表示法一、视图1．根据主、俯、左三视图，补画右、后、仰三视图。
2．根据已知视图，补画指定的向视图。
3．在指定位置画出箭头指向的局部视图和斜视图。
二、剖视图1．补画视图中漏画的图线。
（1）（2）2．在指定位置把主视图画成全剖视图。
（1）（2）（3）（4）3．在指定位置把主视图画成半剖视图。
（1）（2）4．在指定位置将视图改画成局部视图。
（1）（2）（3）5．在指定位置用几个平行的剖切面把主视图画成全剖视图，并按照规定进行标注。
（1）（2）6．在指定位置用几个平行的剖切平面或者几个相交的剖切面把主视图画成全剖视图，并按照规定进行标注。
（1）（2）三、断面图1．在指定位置画出移出断面图（左键槽深4mm，右键槽深3．5mm）。
四、其他表示法1．在指定位置画出正确的剖视图。
（1）（2）五、根据轴测图画适当的剖视图。
第四章常用零部件和结构要素的特殊表示法一、螺纹及螺纹紧固件表示法1．填空（1）外螺纹内螺纹（2大径中径小径大径（3）三角形梯形矩形锯齿形（4）两个不太厚一个较薄一个较厚一个较薄一个较厚，不常拆卸并且受力不大（5）1（6）方向相反，或者间隔不同2．选择（1）B（2）C（3）A3．找出下列螺纹的错误画法，并将正确的图形画在指定位置。
4．在图上注出下列螺纹的标记。
（1）（2）（3）（4）5．找出螺栓连接图中的错误，把正确视图的序号填入括号内。
正确的为（3）。
6．分析螺栓连接、双头螺柱连接的视图，补全所缺图线。
（1）（2）7．找出螺钉连接视图中的错误，把正确的序号填入括号内。
正确的为（1）和（4）。
二、齿轮1.解：d＝mz=3×30=90d a＝m(z+2)=3×32=96d f=m(z-2.5)=3×27.5=82.52．解：（1）大齿轮：d1＝m z1 =2×40=80d a1＝m(z1+2)=2×42=84d f1=m(z1-2.5)=2×37.5=75（2）小齿轮：根据公式：a ＝m (z1+z2) ∕2，得到z2 =20 d2＝m z2 =2×20=40d a2＝m(z2+2)=2×22=44d f2=m(z2-2.5)=2×17.5=35三、键连接根据键与键槽的尺寸，完成键连接图。
四、滚动轴承表示法（1）答：深沟球轴承、圆锥滚子轴承。
（2）答：第五章零件图一、零件图的表达方法答：（2）、（4）、（8）、（6）二、零件图的尺寸标注三、零件图的技术要求1．填空2．解释配合代号的含义，分别标注出孔和轴的偏差值。
φ16mm 孔过渡7级6级3．解释图中几何公差代号的含义。
（1）直径为φ9mm的圆柱的轴线直线度φ0.012mm（2）直径为φ9mm的圆柱面圆柱度0.009mm（3）直径为φ9mm的圆柱的轴线直径为φ9.3mm的圆柱的轴线同轴度φ0.03mm（4）大端直径为φ44mm的圆锥面的任一素线直线度0.005mm（5）大端直径为φ44mm的圆锥面的任一正截面圆圆度0.007mm（6）直径为φ9mm的圆柱的轴线大端直径为φ44mm的圆锥面的任一正截面圆斜向圆跳动0.02mm（7）直径为φ9mm的圆柱的轴线左端面端面圆跳动0.03mm四、识读零件图1．识读套筒零件图，并填空。
（1）套筒1:1 之比（2）φ22mm φ12mm 12mm（3）φ15mm 59mm（4）φ24mm 22mm 12mm 正方15mm2．识读气门挺杆零件图，并填空。
（1）主视图局部 1 为便于表达清楚该处结构和标注尺寸（2）M8×1 20mm 36mm（3）球面半径为750mm（4）0.2µm 50µm 6.3µm（5）φ36mm φ35.66mm（6）把技术要求分别填入几何公差代号的框格内。
3．识读主轴零件图，并填空。
（1）圆柱体轴套类1:1 图形的线性尺寸与实际机件对应要素的线性尺寸之比为1:1（2）3 主局部移出局部放大（3）25mm 8mm 4mm 15mm（4）φ8×90°110mm（5）退刀槽的宽度为2mm，深度为1.5mm（6）160mm Ra值为3.2µm（7）φ40mm 0 -0.016mm φ40mm φ39.984mm 0.016mm（8）按1:1画出C—C剖面图4．识读端盖零件图，并填空。
（1）端盖轮盘（2）2 主几个相交的剖切面获得的全左（3）径向主要基准：φ16H7孔的轴线；轴向主要基准：直径为φ90mm 的圆柱的右端面。
（4）基本偏差公差等级（5）12．5µm 3.2µm（6）φ16H7 孔的轴线（7）3 5mm 10mm 7H 12mm（8）6个直径为φ6.6mm孔和直径为φ11mm、深度为6.8mm沉孔5．识读拨叉零件图，并填空。
（1）HT150 1:1 叉架（2）4 局部剖叉口部分的形状左视图B-B移出断面图A-A剖视图叉架侧面的形状肋板的结构形状凸台上锥销孔的形状（3）长度方向的基本对称平面φ32圆柱的前端面φ20孔的轴线（4）孔的上部6±0.015mm 2.7mm Ra值为3.2 µm（5）圆柱形φ5mm 20mm 12mm 8.5mm 小孔φ2mm（6）十字6mm 毛坯面（7）工作叉形支承带孔的圆柱形（8）φ20.021mm φ20mm +0.021mm 0 φ20H7第六章装配图一、填空（1）一组图形必要的尺寸技术要求零件序号标题栏（2）工作原理装配关系连接方式传动路线结构形状（3）规格(性能) 装配安装外形其他重要（4）装配检验调试使用（5）拆卸画法假想画法夸大画法简化画法二、识读装配图1．识读螺旋千斤顶装配图，并回答以下问题。
（1）千斤顶 4 2 全剖画法局部假想（2）螺纹短圆柱增加摩擦的（3）3 旋转（4）1 4 孔8 间隙φ16H8 φ16f7（5）紧定（6）高度108mm 140mm（7）普通20mm2．参照转子油泵分解图识读装配图，并回答问题。
（1）转子油泵16 3 9 10 12 13 14 15 16（2）螺钉螺母12和键9（3）φ14K7/h6 销3（4）2 6 轴孔为8级、轴为7级间隙 1 2 孔孔为7级、轴为6级过盈（5）105mm 128mm 77.5mm 相对位置第七章展开图一、线段实长的求法（1）用三角形法求出线段ab实长（2）用旋转法求出线段ab实长二、柱体的展开1．画出直立四棱柱面的展开图2．画出斜口直立四棱柱面的展开图3．画出斜口直立圆柱面的展开图4．画出相贯两圆柱面立柱的展开图5．画出直角圆管弯头的展开图三、锥体的展开1．画出梯形漏斗表面的展开图2．画出锥管的展开图，并用硬纸做出模型3．画出斜圆锥管的展开图四、上圆下方构件的展开第八章焊接图一、焊缝的表示方法（1）（2）（3）（4）（5）（6）二、焊缝的标注方法1．根据左图在右图中标注相应的焊缝符号。
（1）（2）（3）（4）2．说明图中焊缝符号的含义。
（1）手工电弧焊V 60º 3 10 15（2）左角焊 3 凹（3）角10 6 焊缝长度断续焊缝间距（4）现场角8 2三、读焊接图（1）挂架 4 立板横板肋板圆筒（2）4 立板横板立板圆筒立板肋板肋板横板（3）现场装配进行角焊接，焊脚尺寸为5（4）焊缝，焊脚尺寸为5，有5条断续双面角焊缝，焊缝长度为10，断续焊缝间距为8。