2•精益生产简介
精益生产LP (Lean Production)方式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的 核心”。
Lean Production中的Lean，被译成“精益” 是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、 精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产方式的特点。
精益生产理念在中国制造业的应用
1•前言
制造业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门，其生产总值一般占一个国家国内生 产总值的20%-55%。可见其在国民经济发展中起着何等重要的作用。
当前，中国制造业迎来了世界产业转移的契机，面临着一次重大的发展机遇。参照日本经济 发展的经验，结合中国的国情，我个人认为，如果我国能够认真学习掌握精益生产的理念，并切 实应用于实际工作中，那么，中国制造业的竞争力将有可能得到较大幅度的提高。
精益生产理念注重源头质量控制(quality at the source)，这意味着必须一次就把工作做好， 而一旦出现错误，就立即停止该工序或装配线的工作。工人成为自己工作的检查者，每人都必须 对产品质量负责。由员工组成的质量圈(quality circles)每周碰一次头，讨论工作和遇到的问题。 这些小组改善活动努力寻求解决问题的方案，并同管理者共商和分享解决问题的方法。
3.精益生产理念
概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这
已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、 人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。
4.精益生产理念的应用
4.1消除浪费.降低成本
丰田公司的藤尾长(Fujio Cho)阐述了可被消除的七种主要类型的浪费 过量生产、等待时间、 运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。
目前，质量管理仍是中国制造业的软肋，质量问题依然是横在我们前进道路上的一只拦路虎。 这些年，我们学了TQC现在又在刮ISO9000风，但往往学到的只是一种手段和方法， 是一个壳， 而不是内涵。因此，我们必须从现在做起，精益求精、持之以恒地抓好质量管理，抛弃“凑合” 的工作态度，将全面质量管理真正落实到企业的各个角落，把“实现产品零缺陷”作为我们不懈 努力的目标。只有这样，在激烈的市场竞争中，我们才能占有一席之地。
近几年来，我们国家已将“质量”提到一个很高的位置上加以重视。每年9月份，国家都坚
持在全国范围内大力开展“质量月”活动，陆续提出了“讲诚信，保质量”：“坚持以质取胜，
提高竞争实力”；“人人创造质量，人人享受质量”；“奉献优质产品，构建和谐社会”；“质 量在我手中，用户在我心中”等口号，充分利用电视、报纸、网络等宣传工具，开展广泛的宣传 发动，营造浓厚的质量氛围，不断增强广大人民群众的质量意识。
进行整合。广州石化采取的做法是，兼顾工艺流程(产品链条)和生产装置的地理位置，按照“相近 则并、相似则合”的原则，将炼油专业原有的16个车间整合为5个生产作业部和2个车间，将化 工专业原有的11个车间整合为2个生产作业部和2个车间，同时对动力专业的生产车间也进行了 合并调整。值得一提的是，广州石化在实施扁平化管理的同时，为了淡化人们对政府部门式的“处”、 “科”等级观念，还将“处”、“科”的称谓改为“部”、“室”。
据测算，改革后每年减少各种管理费用约1000多万元
。企业的各项管理工作均取得了长足的进步，2001—2004年，广州石化上市和存续部分实现了
双赢，全面完成了中国石化集团公司和股份公司下达的各项生产、经营和改革改制任务。其中，2003年的各项技术经济指标接近或创造了广州石化的历史最好水平。
4.4精益求精抓质量。实现产工作，加快生产欧II、欧III标准汽、柴油进程，
围绕质量升级中存在的问题，以“降本增效，提高质量”为重点，组织职工开展技术攻关、工艺 优化等活动；以关注用户需求为焦点，开展用户访问和用户服务工作，认真听取用户的要求和建 议，不断改进产品质量和服务质量，同时通过访问活动向用户宣传分公司产品的特点，进一步加 强与用户的联系；充分发动职工，依靠职工，围绕“质量”，积极开展合理化建议活动，努力促 进广州石化产品质量的提高，树立良好的产品形象和企业形象。
众所周知，在中国很多企业中存在着惊人的浪费现象，导致成本居高不下，只有当我们结合
企业的生产实际，从领导做起，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的“低
成本”战略目标。
随着中国石化股份有限公司整体境外成功上市和广州石化各项改革措施的稳步推进，顺应时 代潮流、加快改革改制已是大势所趋、不可逆转。广州石化自2000年开始全面开展成本管理工作.每 月定期召开经济活动分析会，对上月的运行管理和节能降耗情况进行讲评，并提出具体的改进措 施,使企业的成本管理工作逐步走上正轨。2001年初，广州石化又引入了现金操作成本核算方法， 通过与国际先进水平比较，找出差距，并落实相应的措施，不断提高企业的经营管理水平，从而 达到规范管理、消除浪费、降本增效、提高竞争力的目的。
4.2善待员工，发挥人的作用
按照精益生产理念，管理者们把员工看成是财富，而不是人力机器。精益生产实施后，通过 现场改善、生产线平衡等工作减下的人员，往往是原生产区域的优秀人员，他们将成为新项目、 新生产线的核心，或成为其它改善项目的生力军，在组织内部也将有更大的发展机会。
。各管理处室按职能分工直接管理和服务到车间。第二步，精简、合并车间。撤消二级厂，减少 了管理层次，随之带来一个问题，就是厂部面对的车间太多，管理链条太长。因此，必须对车间
“质量是企业的生命，顾客的需求就是我们的追求”的观念，正逐步深入广州石化员工的心
中。广州石化每年坚持组织员工参加全面质量管理基本知识的学习，不断提高质量水平；加强“下
游是上游的顾客”的观念，通过对各工序质量的控制，强化过程质量管理，保证最终产品质量的 实现；为了提高对过程质量的控制能力，积极开展青工技术比武活动，进一步提高操作人员的技 术水平和业务能力；完善质量管理体系，推进质量体系有效运行，把ISO9000质量管理体系(2000 )的八项质量管理原则始终贯穿体系的全过程，加强持续改进；推进产品质量升级换代，抓好质量