隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。

2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。

3. 职责：质控部：负责材料的检验。

4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。

1.仓管员通知IQC 检验。

2．IQC 开始准备检验。

检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。

3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。

3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。

检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。

2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。

3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。

流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。

5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。

B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。

5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤2mm卷尺/直尺见5.1.5.1克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。

同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。

同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。

无见5.1.5.4纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。

同一批纸纸纹不一致,且无标识。

无见5.1.5.5尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处。

有大于0.2 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。

无见5.1.5.6耐折度反复折摺10次不应有裂痕。

反复折摺10有轻微裂痕。

反复折摺10有严重裂痕。

无见5.1.5.7含水量双胶:＜8%灰卡:＜12%铜板:＜10%±2% ±2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.85.1.5 检验方法、使用仪器及保养。

5.1.5.1 尺寸检验：5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。

5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。

5.1.5.1.3 操作方法：A、将待测样品平放在台面上。

B、样品边缘与0刻度对齐。

C、样品边缘与0刻度对齐。

D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。

5.1.5.1.4 注意事项：A、样品平放。

B、测量时与样品平行，无歪斜。

5.1.5.1.5、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

5.1.5.2 克重检验：5.1.5.2.1 使用仪器：电子天平。

5.1.5.2.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。

5.1.5.2.3 操作方法：A、天秤放置于平整的台面上。

B、天秤置零。

C、将10mm²大小的样品平放于天秤上。

D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。

5.1.5.2.4 注意事项：A、待测样品规格正确。

B、不得称量重量超过100克样品。

C、逐张逐张称量。

D、天平表面清洁、无其他杂物。

5.1.5.2.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。

C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。

D、长期不使用需取出电池。

5.1.5.3 厚薄检验：5.1.5.3.1 使用仪器：测厚仪。

5.1.5.3.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。

5.1.5.3.3 操作方法：A、测厚仪校零。

B、将待测样品平放于测厚仪。

C、大拇指顶起测厚仪测量栓。

D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。

5.1.5.3.4 注意事项：A、待测样品平放，不得弯曲。

B、不得测量厚度超过0.8cm的样品。

5.1.5.3.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。

5.1.5.4 颜色检验：5.1.5.4.1 取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）。

5.1.5.3.2 检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下对比判断。

5.1.5.5 纸纹方向检验：5.1.5.5.1 取样要求：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取3张。

5.1.5.5.2 检验方法：检查不同样张的纸纹并判断。

5.1.5.6尘埃度检验：5.1.5.6.1取样要求：随机取样品。

5.1.5.6.2检验：在正常照明条件下，裸眼检查样品（整幅）并依据控制标准判断。

5.1.5.7耐折度检验：5.1.5.7.1取样要求：待测样品中取10*10cm样品3张。

5.1.5.7.2检验：a、对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；b、对折样品然后观察折痕处并判断,纸张爆裂则为不合格。

5.1.5.8 含水量检验：5.1.5.8.1 使用仪器：高周波数字水分仪。

5.1.5.8.2 取样要求：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。

5.1.5.8.3 操作方法：A、根据纸张类型不同选择档位。

B、调整调零按钮将水分仪置零。

C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线。

D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。

5.1.5.8.4 注意事项：A、待测样品平放，不得高低不平。

B、待测样品厚度需1cm以上。

C、使用环境：-5℃～＋60℃。

C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁。

5.1.5.8.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。

；C、长期不使用需取出电池。

5.1.6 判断与处理：5.1.6.1 检验过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验。

5.1.6.2 重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格，但可特采（视情况而定）。

5.2 辅料类5.2.1 油墨5.2.1.1 抽验周期：每月抽检一次。

5.2.1.2 检验方法及要求。

A．在试用合格的供应商中采购。

B．油墨必须在有效期内。

C．对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常。

5.2.2铁线A、在试用合格的供应商中采购。

B．铁线生产日期与检验日期相差不得超过3个月。

C．对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。

5.2.3热熔胶A、在试用合格的供应商中采购。

B．对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。

C、每月15日取使用该物料生产的产品3pcs进行高低温试验，测试环境为高温60℃、低温0℃环境中分别放置24H后验证物料质量。

2、坑纸摆放不超出卡板10cm。

Ⅴ3、按规定要求包装Ⅴ5.3 外协产品类5.3.2 抽样标准：5.3.2.1 半成品：相同物料每批次抽检5pcs。

5.3.2.2 成品：按《最终检验作业指导书》进行抽检判定。

5.3.1 检验标准：5.3.1.1 表面处理(覆膜、过油、磨光、UV、)检验标准：表面处理类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方法判定级别备注MA MI覆膜（光、哑胶）核对工单1.了解工单的要求。

核实目视Ⅴ2.用料正确（光胶、哑胶、镭射胶）1～2PCS特性1.粘力：覆膜能粘脱70％以上面积的油墨2～3PCS覆膜剥离Ⅴ2.光度：光胶70度以上。

光度计Ⅴ3.变色：过胶后色差不明显目视Ⅴ外观1.垫胶位6～8mm，侧边盖十字线1mm或按客户要求2～3PCS卷尺Ⅴ2.无折皱，杂质，起泡；雾状，烂纸，漏过，反白。

目视Ⅴ3.折痕后胶不起白。

4.胶膜不可超出牙口位。

过油核对工单 1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，环保油。

核实目视Ⅴ外观1.光泽度：光滑，明亮，跟足样板。

2～3PCS 目视Ⅴ2.耐磨性：耐磨300次/磅无掉色。

1～2PCS 耐磨测试Ⅴ3.吸塑良好，能撕破纸面。

2～3PCS吸塑测试Ⅴ4.表面不可粘花，背面不拖脏。

目视Ⅴ5.涂布均匀，无明显线条状。

目视Ⅴ6.无粘附感。

手试Ⅴ磨光外观1.光度：具有光亮，75度以上。

2～3PCS光度计Ⅴ2.光滑性：眼看手摸光滑适当。

手试Ⅴ3.表面无雾状，凹凸，粘花，锌带痕目视Ⅴ表面处理类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方法判定级别备注MA MIUV 核对工单 1.工序符合工单要求。

核实目视Ⅴ外观1.光滑性：眼看手摸光滑适当。

1～2PCS 目视，手摸Ⅴ2.粘性：无粘附感，双面印刷时不可背面拖脏，粘花。

2～3PCS手摸Ⅴ3.均匀性：表面涂布量四周均匀，无明显线条无油颗粒，杂质，磨花，雾状，折皱，拉花，油污。

目视Ⅴ4.爆色：沿纵横两方向来回折1次无甩掉UV粉。

手试Ⅴ5.脱粉：上油适量，用指甲刮表面无割起块状有层。

手试Ⅴ6.套印：局部UV套印准确允收＜0.2mm 目视Ⅴ特性1.光度：UV75度，水油45度以上2～3PCS光度计Ⅴ2.特别UV：用力来回四次压胶纸粘住，45度角透明胶/3M胶Ⅴ拉起无粘掉油层或粘起油墨层算合格。

纸测试3.UV后无明显色差。

目视Ⅴ4.水油：彩纸互擦，不将纸面擦花或掉色。

手摸Ⅴ5.UV、特殊UV气味：无明显刺激性气味。