1.
在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：
生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理
在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产订单安排的差异。
7.采购/请购计划
MRP运行完后对各工厂生成的采购请购
包括：原物料的采购请购，消耗性物料的采购请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购管理部分将对请购作进一步处理。
对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨计划。
同时参见ISO9002文件W－0645－012。
2.调理厂月计划处理
调理厂计统科根据总生管下达的外埠月发货计划，各制面厂月份小料需求计划及外埠各公司小料发货计划，制定月份调理包生产量预估。
根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月进口原材料的请购计划及原物料月需求计划。参见业务处理流程图4.1-11。
有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。
(b)SOP生产计划处理：
根据销售计划，总生管利用SOP生产计划处理功能将销售计划转变成生产计划。此处提供各种转换方案
(i)零库存方案
产生相应生产计划
(ii)目标库存方案
利用此方案，计划人员先设定每一时间段的目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划
物料定义：对每一种要计划的产品口味都要定义一个物料
产品组定义：根据需要可定义产品组产品组为根据有关相似性对产品进行组合
2. 2.
2. 2. 1.
1.总生管计划调整
根据市场变化及客户需求的临时调整，营业部将有关需求及调整信息传递给总生管，总生管再考虑现有各厂成品库存情况，对各面厂生产计划作出调整并以生产计划调整单的形式下达到各面厂。见处理流程图5.1-4。
1.面厂月计划处理
根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估，考虑原物料的月初库存情况及安全库存设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月的进口原材料请购计划(进口原材料请购提前期长)，原物料月需求计划，另外考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。有关纸箱厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务流程图4.1-7。
3.需求：
能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，并导入MRP.
4.年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。
2. 1. 2.
2. 1. 2. 1.
2. 1. 2. 2.
(a)SOP销售计划处理：
考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未来系统对于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在每月20日左右给出未来三个月销售预估量（各种口味市场需求－各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用SOP销售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当未来营管系统覆盖企化量的管理后，可采用第二个方案即营管系统转递销售预估量（各种口味市场需求－各地营销点现有存货）到SAP系统成为SOP销售计划，总生管可利用SOP销售计划维护功能对其做进一步维护。
集成关系见下图：
2.
2. 1.
2. 1. 1.
1.月份生产量预估处理
每月月底(28日左右)公司总生管根据营业部给出的未来3个月的销售预估量制定出未来3个月的滚动计划，并将计划分配下达到各工厂。计划处理流程见图5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定(包括制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作的下月初成品库存估计。月份生产量预估计算公式为：
考虑食品行业市场的多变性及产品生产周期短，建议每天晚上运行MRP（采用净变化方式）。
10.代用物料处理：
为了能处理代用物料，需要在BOM和主数据建立过程中定义好代用关系，在MRP及有关物料需求处理过程中，处理有关物料代用。
2. 3. 2. 3.
有关组织机构定义同于生产量预估处理。
MRP计划运行为统一处理，产生出有关公司如工厂的生产计划和采购计划。
2.MRP和有关排程处理的先后次序见下：
3.MRP运行方式
MRP的运行，系统提供多种方式
单项单级处理方式
单项多级处理方式
整体MRP处理方式
交互式MRP处理方式
批处理MRP处理方式
多工厂MRP处理方式
4.未来系统XX集团多阶层，多工厂MRP处理过程：
如果选择多工厂MRP处理方式，系统根据在主数据定义中BOM的结构，在面厂根据各面厂计划独立需求。生成各面厂的生产计划和物料需求计划，同时有对纸箱调理包的需求计划和PSP碗的需求计划。
8.备品备件计划处理：
设备的备品备件和有关厂务物料需求计划处理，MRP处理过程除生成生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：
重订货点法方式
基于预测的计划方式
基于时段的计划方式
安全库存方式
以满足对备品备件等物料的计划管理
9.MRP计划过程是为满足独立需求的全面物料平衡过程，系统会考虑需求变化，生产变化，采购变化，生产方式变化及物料消耗标准的变化。
MRP计划为连续滚动式计划，所以计划过程包括XX集团的月，周，日计划，可根据需要设置计划时间段。近期计划为较细的时间段。未来计划为较粗时间段。
在未来XX集团系统中，MRP计划系统包括月，周计划运行生成相应物料需求计划，同时包括面厂日排程确认后，运行MRP生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求计划。
有关纸箱
现在XX集团为公司间调拨
要考虑公司内部工厂间调拨的可能性
有关纸箱BOM要进一步定义以生成纸箱厂有关生产环节的生产计划和采购计划
面饼
为一过程性产品，可设为虚项
精料
包括和面精料和调理包精料，考虑数据的保密性，在此作为单项物料考虑，系统对其产生需求计划
精料制作部门和面厂/调理厂的关系可定为工厂内部调拨关系。
(i)碗面在一厂生产
(ii)有些口味袋面在一厂
(iii)有些口味袋面在二厂
(iv)对有些产品按事先先定义好的比例分配
计划员对分配后的结果可进行维护
(d)计划审批：
计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。
(e)计划模拟：
有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能，在此用于年/半年计划的预算处理，计划模拟可模拟MRP运行，生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。
2. 2. 2.
2. 2. 2. 1.
2. 2. 2. 2.
1.需求管理参数设置：
在需求管理参数设置中，可根据情况对不同产品或物料设置不同的加工策略，如对面厂的方便面设置计划策略为按库存生产方式，即生产计划的安排只考虑计划独立需求，对于调理厂的调理包设置计划策略为相关需求和销售订单共存方式。另外还有只按客户订单生产方式，总装生产方式，按订单配置方式等。
(iii)目标供货天数方案
利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产计划
目标供货天数＝库存水平/平均需求量
平均需求量＝销售计划量/天数
(iv)交互式图上作业方案
(c)计划分配：
在总生管完成生产计划制定后，按事先定义好的分配方案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配方案为：
同时参见ISO9002文件W－0645－012。
3.调理厂周期性原物料需求计划
根据原物料科库存日报表掌握各种原物料的入库，出库，结存量，考虑日生产排程产生的各种原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购计划。
需求：
完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗，及小料的原物料需求。
能由成品之需求，自动产生面生产计划－>调理半成品需求－>调理生产计划－>调理原料需求－>精料生产计划－>精料原料需求。
对于精料在此还考虑其它公司对精料的调拨需求
其它原物料和包材
按对外采购方式处理
2. 4.
2. 4. 1.
总生管安排各厂计划需求时考虑各厂加工能力的限制
6.未来系统中计划员处理MRP结果：
有关MRP结果处理，整体的跨工厂MRP处理完后，在规定时间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工厂相应的计划结果，采购明细供货计划的按排要等生产计划确认后再确认。
系统通过MRP列表和库存列表反映MRP的结果，同时有关采购单执行状况，生产执行状况，库存状况，销售执行状况，都会在此得到反映，MRP结果处理会产生对计划订单，生产订单，采购订单等的修改。
各工厂的生产计划员和采购计划员，分别处理各自的MRP结果。
2. 3. 2. 4.
BOM处理
顶新BOM的整体结构
以碗面为例
有关调理包
和面厂之间为工厂间调拨关系
调理厂除考虑面厂的相关需求外，还要考虑其它公司对调理包的需求
有关PSP碗
为工厂内部PSP碗处加工，以后会有工厂间调拨，PSP碗的BOM会进一部定义以淋膜，印刷，成型环节并生成相应生产计划和物料需求计划。
对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品设置按订单加工计划策略。
2.计划传送；
计划传送功能是用来传送各面厂SOP生产计划到需求管理中生成各面厂的计划独立需求，可根据需要传送某一时间段的数据到需求管理。
3.计划调整：
当有计划调整的要求时，可在需求管理中直接调整计划独立需求。
4.外阜公司物料调拨处理