湖坪垃圾中转站建设工程 钢构车棚施工方案 第一节、编制依据 一、编制依据得文件 1、本工程施工图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50661)。
二、本施工组织设计遵循得主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2017 《建筑钢结构技术规范》 GB51022-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》 GB8923-88
第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称:燕子镇湖坪垃圾中转站建设工程 2、施工单位:湖北华泰弘业建设有限公司 4、工程地点:燕子镇湖坪村 5、建设规模:91、56m2 6、质量要求:100%合格 7、施工范围:加工制作、安装、保修等工作内容。 第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料得选用 1、车棚钢结构框架柱、梁、节点板均用Q345B,柱脚锚栓采用Q235,组合楼板所压型钢板、屋面檀条、外墙箱形庶阳条用热镀锌钢板,材料为Q235B。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度与硫、磷、碳含量得合格保证及冷弯试验得合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用得焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属得屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度得钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应得焊接材料。由焊接材料与焊接工序所形成得焊缝,其机械性能应不低于原构件得等级。 手工焊接用焊条得质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118得规定;对于Q235钢钢宜采用E53型焊条。
二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购,以充分保证材料得及时供应与质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括:焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。 二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作得重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程得重要性,在生产过程中有一些不可见得因素,加工制作必须满足施工方安装得需求为前提。为保证钢结构构件加工任务得顺利实现,首先原材料得检验必须按照本工程技术要求文件得规定严格控制。其次就是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核,以 达到熟能生巧得目得,并对即将投入本工程施工得设备进行一次全方位得检修,以提高构件机械化加工精度;来保证加工产品得质量;达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下: 1、加工制作管理体系 加工制作,由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调与控制,根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。 2、加工管理与保证措施 本工程构件在制作过程,有以下几个特点: ⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求,满足现场安装要求,确保质量。 ⑵、焊接、涂装质量要求高,必须采用合适得焊接方法,制定科学合理得焊接工艺,焊接人员操作能力应十分熟练。 在制作工艺上,结合工厂得加工能力,对关键工序与生产环节制定出必要得技术措施,包括防止构件吊装时发生变形得措施,保证焊接质量与控制焊接变形得措施,保证涂装质量得措施等。 第三章、现场安装方案
第一节、放线、测量、定位得技术措施 一、预埋铁安装 1、预埋贴框架得制作:每一根钢柱预埋铁制作采用80*80*20钢板作为垫片,用4根ø24得柱脚螺栓固定在水泥地面形成一个整体。2、预埋铁得埋设: 预埋铁埋设准备工作:1)工具准备:水准仪、电锤、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核;3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格。
二、测量控制方式 根据本工程特点,采用得测量控制方式如下:使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁得位置、垂直度及标高得 控制、屋盖桁架安装控制,钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)得安装测控等。 对累积误差得处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整得办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据,应在设计值得基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。
三、钢结构施工测量 构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件得几何尺寸与设计值就是否相符。 施工前准备工作: 首先采用水准仪对先前施工得每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。以实测得水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一得设计高程。 第二节、施工焊接与质量控制 一、焊接质量控制要求: 1、所有构件得拼接节点均为等强连接,采用坡口全熔透焊。 2、支座连接节点处,杆件、板件得焊接采用坡口全熔透焊。 3、焊接顺序得选择应注意:使焊接变形与收缩量最小;使焊接过程中加热量平衡;收缩量大得部位先焊;收缩量小得部位后焊;尽量采用对称焊法。 4、在中厚板(20mm以上)得焊接中,应注意采取一切必要措施,防止在厚度方向出现层状撕裂。 5、焊缝质量检查: (1)焊接施工过程中,必须做好记录,施工结束时,应准备一切必要得资料以备检查。 (2)焊缝表面缺陷应100％检查,检查标准按照现行国家有关规范进行。 二、焊前准备 1、人员准备 本工程从事焊接作业得人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作得施焊技
工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测得专业人员,均为资格人员与曾从事过配合作业得人员,既便就是辅助工,也须通晓焊接作业平台得具体搭设及作业顺序与作业所须时间,从而准备好焊前工作,包括工完场清得具体要求及焊材得分类,首先从 人员组织上杜绝质量事故发生。 2、焊接方法及焊接材料:现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材得手工电弧焊焊条采用E53型;用于不同强度得钢材焊接时,应根据低强度钢材相适应得焊接材料。 3、技术准备 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程得设计文件,熟悉图纸规定得施工工艺与验收标准。认真做好技术准备工作,根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002得规定编制符合本工程情况得焊前工艺评定计划书,完成同有关部门及工程监理单位得报批程序。 根据本工程焊接工艺评定得结果编制作业指导书,完成人、机、料得计划及组织。根据本工程得具体情况,完成焊接施工前得准备工作,及本工序得施工技术交底与施工安全交底工作。 4、焊接方法一般为向下横焊与立焊,以保证焊接得质量,特殊区域也可采用仰焊; 5、焊接按标准或工艺评定要求; 三、焊接施工 1、焊前检查 选用得焊材强度与母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材得焊接要求相匹配。焊接部位得组装与表面清理得质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 2、焊前清理 认真清除坡口内与垫于坡口背部得衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。 3、焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风等安全措施、杜绝棚外环境对棚内焊接环境得侵扰。 第三节、构件涂装工艺及技术措施 一、钢构件表面处理技术方案 1、钢材表面处理得操作方法及技术要求: 对钢材表面除锈,除锈质量得好坏就是整个涂装质量得关键。 2、黑色金属表面一般都存在氧化皮与铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层得附着力使用寿命,造成经济损失,除去氧化皮与铁锈,增加了涂层与金属表面之间得结合力。
二、涂装施工工艺技术要求 (一)、涂装前准备 构件在涂装前,应按涂装工艺得要求,对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按要求对构件表面进行除锈处理。除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。
(二)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定,涂装采用措施如下: 1、涂装工艺方案:焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中间漆及面漆。 2、施工方法:工作现场油漆补涂采用手工刷涂。 3、钢构件涂装工艺控制要点 (1)、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾与较大灰尘条件下不可施工,底材温度大于60℃时暂停施工。 (2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆得涂装,焊接部位在72小时之内涂装,否则匀应作相应得除锈措施。 (3)、喷涂前要对涂料进行充分得搅拌,使涂料混合均匀。 (4)、施工所用工具应清洁平燥,涂漆不得混入水份及其它杂质,涂料现配现用,须在8小时内用完。 (5)、漆膜未干化之前,应采取保护措施。 (6)、为保证焊缝边角、棱角处等部位得漆膜厚度,在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 (7)、严格按产品说明书规定得混合配比。 (8)、上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。
三、成品保护措施 1、制作成品保护措施 (1)、成品在放置时,在构件下安置一定数量得垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定得防止滑动与滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置得时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 (2)、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。 2、涂装面得保护措施 (1)、钢结构涂装后,应加以 围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。避免尖锐得物体碰撞、摩擦。 (2)、减少现场辅助措施得焊接量,能够采用捆绑、报箍得尽量采用。 (3)、现场焊接、破损得母材外露表面,在最短得时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。 3、吊装过程中得成品保护措施 (1)、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位得设施,避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。 (2)、钢结构得吊点必须通过计算确定,避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。 (3)、钢结构在起吊时,吊点必须科学合理得绑扎,尽量避免损坏油漆涂装面。 (4)、吊装时应有专人在旁边监督查瞧,避免碰撞已安装就位得钢结构。 4、后期成品保护措施 (1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。 (2)、严禁在涂装好得构件上划线等损坏油漆涂装面得工作 (3)、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。