锤式破碎机
一、锤式破碎机
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7 6 5 4 3
1-转子;2-破碎板；３-排料篦子；４－保险门;5-壳体;6-主动给料辊;
7-从动给料辊
单转子锤式破碎机
一、工作原理
单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机,主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口,矿石落至带有减震装置的给料辊上,两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上,锤头以较高的的线速度打击矿石,同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点
A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、
链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料,并采用了圆形断面,以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构,即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
Ｂ、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上,由破碎板体上装若干齿板而成;齿板与转子外延形成夹角,增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙,以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－３5mｍ，齿板磨损后要及时调整,齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部,其包角约为１30°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外,应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子,间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
D、给料辊给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之
间,其水平线高与转子中心线2０0mm。
靠近转子端为主动辊,两辊的间隙为15mm，当辊体间隙增大时,应及时调整从动给料辊的位置。
双转子破碎机
破碎机的操作和维护
操作
A、试运转：破碎机在进行第一次试运转前，必须严格按以下程序检查。
①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的加入情况。
②破碎机腔内（包括篦子上面)是否有外来异物。
③破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声
④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧
⑤电动机旋转方向是否正确
⑥机体上的所有门是否已牢固的关闭。
B、无负荷试车空载试车前，应首先根据电气专业有关规范对主电机进行
测试，然后对主电机进行空载试验,若无异常，则进行8h的无负荷试车，并负荷下列要求。
①主电机的启动时间不得超过3５s。
②运转中无金属的撞击声音。
③转子运转平稳。
④主轴轴承温度一般不超过78°C
⑤主电机电流平稳
⑥停机后，检查运转中各部分螺栓和销，并拧紧松动的螺栓。
⑦停车时间(从主电动机断电到转子完全停止）一般不少于20ｍiｎ。
C、负荷试车负荷试车的班运转时间一般不少于6h，并应按下列要求
进行
①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况
②破碎机必须空负荷启动;停机前应先止料。
三、破碎机运行检查
1、转子主轴承的检查
巡检1:轴承升温
通过目视观察或用手触摸等手段，检查轴承温升的变化（工作时破碎机转子轴承的温度不得超过75°C）;
巡检2:轴承振动和声响
1、用简单仪器或手触摸检查轴承的振动情况；
2、耳听轴承运转的声音，不的有异常声响。
巡检3：润滑和密封
1、检查轴承的润滑情况是否良好,及时添加润滑油和润滑脂。
2、目测轴承的密封是否良好。
2、传动装置的检查破碎机的减速装置主要是以Ｖ带传动方式为主,结构简单,维护方便
巡检１：V带
1、目测观察皮带运行是否平稳
2、观察V带有无松弛，张紧度是否合适
3、观察皮带是否磨损、断裂，安全罩是否可靠
巡检2:带轮
1、目测观察两带轮与轴的连接是否牢靠
2、目测观察带轮有无磨损和开裂
3、筛板的定期检查停机时打开检修门目测和用简单工具检查筛板的磨损情况。
20０３.01.03 池州、枞阳更换转子
原因分析:
板喂机下料点不合理,石灰石主要落在外侧转子上；池州、枞阳自更换转子以来,两台双转子破碎机使用中还存在锤头磨损过快，悬锤轴磨损，轴套从锤盘轴孔内窜出等现象,当入破碎机石灰石尺寸较大,石灰石成份波动,易破性发生变化时更是如此，以进一步处理破碎机存在的上述问题。
石灰石破碎机主电机
事故发生时间、地点:
获港矿山1#破碎电机钢底座因基础下沉，钢底座变形，电机轴承损坏,但在更换电机时未处理底座，运行后振动大、电机轴承再次损坏，现场更换了修复的电机并更换了底座。