制度编号：Q/9HJ/GD08-2017
自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
目录
第一章总则
第二章职责
第三章工作程序
第四章附则
第一章总则
第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。
第二章职责
第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。
第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。
第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。
第三章工作程序
第六条混凝土试模检验方法
（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期一年。
（二）技术要求
（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸
100×100×100mm 每边100±0.2mm
150×150×150mm 每边150±0.2mm
（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法
（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第七条砂浆试模检验方法
（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。
（二）技术要求
（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm
（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法
（1）用感官检查，要符合技术要求（1）的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第八条坍落度筒检验方法
（一）坍落度筒用于检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备。
检验周期一年。
（二）技术要求
（1）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
（2）筒的内部尺寸：底部直径： 200±2mm
顶部直径： 100±2mm
高度： 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
（3）底面与顶面应互相平行。
（三）检验方法
（1）外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
（2）技术参数的检验
a）分别用长尺测定顶部与底部圆的三个直径，取其平均值。
b）用直角测量筒的高度h1、h2、h3，取其平均值。
（四）检验结果评定
坍落度筒必须全部符合技术要求。
并形成记录，填写混凝土塌落度筒校准记录。
第九条样板检验方法
（一）样板是用于施工生产中常用的自制计量器具，检定周期一年。
（二）技术要求
（1）卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1/2—3/4。
（2）直线样板长度大于等于1m
（3）样板的几何尺寸允许偏差：
①平行线距离和分段尺寸允许偏差±0.5 mm。
②对角线长度允许偏差1.0mm。
③边长允许偏差±0.5 mm。
④两相临孔心距允许偏差±0.5 mm。
⑤孔心距偏离允许偏差0.5 mm。
⑥加工样板的角度允许偏差±20´。
⑦样板的平直度允许偏差≤1.5 mm。
（三）检验方法
（1）用长尺测其卷管校圆样板的弧长应符合技术要求（1）的规定。
（2）样板的几何尺寸检验：用长度、角度等计量器具测量样板的几何尺寸，其值应符合技术要求（2）和（3）款的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写样板检验工艺卡记录。
（五）储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：（1）当构件在曲率半径大于 12.5m时，弧形样板的弦长不得小于 2m；曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；
（2）直线样板的长度不得小于1m；
（3）测量焊缝棱角的样板，其弦长不得小于1m；
（4）样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。
为避免样板变形，可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。
第十条附表
（一）混凝土塌落度筒校准记录
（二）混凝土试模校准记录
（三）样板检验工艺卡
第四章附则
第十一条本办法由工程技术部负责解释。
第十二条本办法自发布之日起施行。
混凝土塌落度筒校准记录
混凝土试模校准记录
使用单位： Q/9HJ/GD08-J2 NO:
样板检验工艺卡
使用单位：Q/9HJ/GD08-J3 №：。