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➢己16、17-23190机巷从切眼向外68.7m范围内，不仅巷 道破底板岩石托煤掘进，机巷底板与采面机头底板形成 0.6-3.8m的高差，而且顶部多次冒顶，顶板破碎，压力大 。
3.8米
1.8米
3.8米
0.6米
1.0米
2.8米
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➢5月17日6点左右队长带人到达工作地点，发现点柱不足， 只有两棚，顶有点烂，需要护顶加固，李德才安排3人在作 业地点打点柱，加固帮、顶，自己和郝松杰到外面运料
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➢拆除前，矿制定了拆除安全技术措施，并对参与拆除回收 作业人员进行了贯彻，措施中第1条、第6条分别为:“先对 迎头5m范围内的棚子进行加固。每棚打设2根圆木点柱进 行支护，点柱必须打紧打牢，点柱打好后，必须拴齐防倒 链。”“摘除的点柱依次打设在后面的棚梁上，保证端头 加固的范围不小于5m。”两条合起来，总的要求就是，迎 头点柱加固始终不能小于5米，打牢、防倒。
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➢杂工队长李德才承认，5月16日收工时，迎头只有2、3棚 点柱，5月17日6点进入作业地点，发现迎头仅有两棚打了 柱，也就是1.2m，按措施要求，不能小于5m。说明5月 16日已在点柱不足情况下违章作业，没有按要求补足点柱 留下安全隐患。
➢12001外联巷是多年的老巷，经过多年受压，巷道支护本 身存在诸多不安因素。经过15、16两日拆除几棚支架后， 迎头老顶没ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ随即垮落。到5月17日6点，李德才等6人进 入作业点时，此时正赶上迎头老顶来压，两棚点柱支护强 度严重不足，现场存在重大不安全隐患，处于极度危险之 中，人员不能靠近，必须马上撤离。
2014年河南煤矿 顶板事故分析
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2014年河南煤矿顶板事故概况
2014年河南省煤矿共生产原煤13521.31万吨，同比减少 1809.41万吨。共发生伤亡事故20起，死亡47人，重伤1人， 重大事故1起，死亡13人。百万吨死亡率0.348（全国0.255）。 共发生顶板事故14起，死亡29人、重伤1人，分别占全年煤矿 事故总量和死亡人数的70%和61.7%。
宋楼煤矿上山掘进11091轨道巷时，掘进面现场安全管理 措施执行不力，煤体注水效果差，没有认真执行敲帮问顶 ，托顶煤施工时边挺边掘执行不到位，在护顶过程中片帮 、顶煤脱落造成重伤事故。
3.27
5.17 5.17 5.25 8.4 8.4 8.15
8.22
8.30 9.15 9.23 10.29 11.9 12.8
6人（冲击地压）
3人 1人 1人 5人 3人 3人
1人重伤
1人 1人 2人 1人 1人 1人
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杜绝顶板事故，涉及面广、环节多，还 是要努力使有关环节上的人员明确规范 要求，树立危险意识，严格按规范规定 操作。
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向阳煤业公司工人回收老巷支架时，未执行“保证端头加 固的范围不小于5米”的安全技术措施，在仅有2棚(1米)加 固的情况下违章拆棚造成冒顶事故。
焦煤方庄矿一号井放炮后工人未严格执行敲帮问顶制度， 违章空顶作业造成冒顶事故。
➢41011外段采煤工作面位于孤岛区域，属于应力集中区， 煤层顶板易离层垮落。
➢张海军、陈冬明未严格执行敲帮问顶制度，张海军站在空 顶处上梁，被冒落的矸石砸压致死。
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金星煤业工人在推移工作面刮板输送机机头时，未打设靠 煤壁侧临时支护，违章摘除刮板输送机机头煤壁侧支柱造 成冒顶事故。
➢在工作面下端与下巷结合部的端头支护为单体液压支柱配 合4.4mπ型加长钢梁组合，每组为2梁7柱，交替迈步前移 。刮板输送机机头上方2组π型加长钢梁其中1组为下巷顶 梁的托棚梁。
事故起数
死亡人数
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顶板事故 其它事故
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顶板事故 其它事故
2014年河南煤矿顶板事故情况汇总表
义煤公司千秋煤矿
登封市向阳煤业有限公司 龙田煤业有限公司程村煤矿 平煤神马集团十二矿 平煤神马集团五矿 济源煤业有限责任公司二矿 平煤神马集团朝川矿二井
郑煤集团宋楼煤业
焦煤公司方庄一矿 平煤神马集团一矿 豫联煤业金星煤矿有限公司 郑煤集团超化煤矿 郑煤集团嵩阳京煤煤业 神火集团郑州神火金源矿业
➢带班领导交代班长王万伟，移刮板输送机机头时，一定要 打临时支护，同时对附近歪棚进行加固后，才能摘托棚梁 支柱，移机头。
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➢副班长王伟违章指挥，不听掘工高建停的劝阻，在不打煤 墙侧临时支柱的情况下，卸掉托棚梁支柱，在推机头过程 中，工作面下安全出口处端头支护失稳，刮板输送机机头 处支柱被冒落的上覆岩块和煤层摧垮，王伟和另外一名掘 工王伟敏被冒落的碴块埋压 。
➢事故直接原因：己16-17-23190综采工作面推进至机巷掘 进期间漏顶区域，顶板破碎；工作面底板与机巷底板高度 差达到2.3m，工作面安全出口形成台阶，破坏了动压区域 支护完整性，造成安全出口不畅通；工人施工探棚时支护 不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，致使施工人 员被压埋。
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北
·
1160m 21m
190m
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风门
密闭
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2953 22° R2330
80°
500
➢己16、17-23190机巷净高
3.4m，净宽4.4m，棚距
500mm，掘进断面16.5㎡，净
2920
断面13.5㎡。
➢该巷掘进至76#测点（至切眼 68.7m）时，巷道顶板压力大 且极为破碎，采取安全技术措 施后，逐渐下扎至己16-17煤层 底板，直到与切眼贯通前才重 新进入己16-17煤层，故这段巷 道全部或部分在煤层底板。
规定 ：更换抬棚时，必须坚持｀先支后回＇的原则，严禁 先取抬棚。
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➢东顺槽安全出口替棚处顶板比较破碎，安全出口往外数第 3架顺槽棚没有被抬棚梁托住，需要加固。副班长元小东安 排焦新法带领李万明、刘海玉将原来的3米π型抬棚梁换成 3.6米π型梁进行加固 。
➢现场施工时，焦新法决定先将3米π型梁的三根单体液压支 柱泄压，取下3米π型梁，然后三人抬起3.6米π型梁放在三 根液压单体支柱上准备窜梁，第三顺槽棚西侧柱腿突然失 稳，2.4米π型顺槽梁一端滑落，滑落的π型梁砸中棚下站 着的焦新法头部，焦新法当即被打倒，
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朝川矿二井较大事故是在悬移液压支架上方空顶、初撑力不 足、未按规定打设戗柱、采空区悬顶面积超过规定的情况下 ，违章指挥工人冒险作业，发生支架垮塌。
➢带班领导是采煤副总和调度副主任，采面初采支架进入煤体约1.8 米，切眼实际净高2.6～4.0米，悬移支架安装高度2.2m，用木垛 接顶。由于移架，顶梁后部控顶木垛脱落，前部煤体疏松、离层 ，甚至空顶；支架初撑力作业规程要求20MPa，实际17MPa。 要求每两架支架加打一根戗柱 ，实际数量不够且角度不一致、未 穿鞋。要求采空区悬顶面积超过2×5m2时，必须采取强制放顶措 施，实际上未执行。移托梁时 支架受力平衡被打破。
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23001切眼扩修大茬支护平面图
老 塘 侧
木梁
单体柱
5.2m
煤
扩修后打设抬棚
墙
侧
0.9m
0.8m
0.5m
0.4m 0.8m
冒落范围： 长*宽*高=2.5m*0.8m*3m
单体柱
工字钢
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中线 2.4m
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注： 1、原巷规格：2.4m （工字钢、单体柱支护） 2、扩修大茬规格：5.2m （木梁、单体柱支护）
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➢在李德才他们发现点柱不足，顶有点烂，需要护顶加固时 ，没有意识到现场隐患的严重性，没有进一步认真观察现 场情况、慎重思考就轻易决定护顶加固作业，在景遂庆、 李春生，郝松建三人作业清挖U型钢棚腿时，顶板压力瞬间 释放，两棚点柱被老顶摧垮，发生了冒顶事故。
➢处理这样的隐患，只能由安全的地方向不安全的地方（从 外往里）稳步加固进占。初次进入加固迎头5m范围巷道时 ，为保证安全起见，亦应遵从此原则。
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违章作业普遍存在 工人在现场施工中不执行相关安全规定和制度，不按规程操
作，存在习惯性、经常性违章作业行为。 程村煤矿工人在更换抬棚梁时未执行“先支后回”规定，
违章架棚导致棚梁滑落砸人事故。 ➢东顺槽超前工作面10m采用2.4mπ型钢梁结合1.2m铰接
梁单体柱一梁三柱支护，将巷道内的U型棚替出。 ➢《14141综采工作面补充东顺槽超前支护安全技术措施》
己16-17-23190采面
圆木2.8x0.16m 金属网 圆木2.8x0.16m
2.3m 2.3m 2.7m
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己16-17-23190机巷
3.9m
➢《己16-17—23190采面加强机巷顶板管理补充安全技术 措施》要求，下出口超前20m加强支护，在拱型棚下架设 支撑梁，拱型棚之间套木棚，一梁两柱，采面推进过程中U 型棚不替换。采面做机头超前，规格为2m×2.4m，架两 组2.4mπ型梁对棚，在1号液压支架与机巷之间架两组 3.8mπ型梁对棚。措施规定输送机机头底板与机巷底板高 差不超过0.8m。
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