工艺与技术并行设计方案
1、实施目的：
1.1提高我公司产品结构工艺性、通用性和模块化水平；
1.2规范工艺与技术的对接流程和对接方法，建立工艺技术的沟通平台；
1.3整合工艺技术人员的资源，使技术资源互补最大化。

2、实施方案
2.1建立工艺性审核的平台
2.1.1组建横向的专业组，让不同部门中相同和相近专业的技术人员，有一个共同沟通的平台，产品开发时，共同对各总成的产品结构献计献策，选取最优的方案，使产品在方案之初经过多方论证。

2.1.2为发挥专业组的切实作用，制定专业组的定期沟通机制，并且专业组设立公关课题，能通过专业组的跨部门协作取得成果，并对成果进行确认和奖励。

2.2工艺性审查的原则
2.2.1全新车型的各大总成图纸工艺性需专业组论证通过，并形成会签意见，方能通过。

2.2.2产品改进时各大总成图纸工艺性需专业组论证通过，并形成会签意见，方能通过。

2.2.3分总成和各单件图样可通过工艺师以上工艺人员会签后实施。

2.2.4订单车图样等非长期使用的图样可不进行工艺审查。

2.3工艺性审查的时机
2.3.1为避免方案的大范围调整，各大总成工艺性审查在方案确定后，细
化图样设计之前进行;
232分总成和各单件图样审查可在细化图样设计完成进行，但当设计人
员对该部分结构不确定时，可组织专业组进行结构的分析论证。

2.4工艺性验证：
2.4.1产品的试制过程是产品工艺性验证的关键阶段，工艺处在试制前编制试制方案。

2.4.2各设计人员和工艺人员应跟踪试制过程，并对试制过程出现的问题, 进行记录，试制完成后形成各总成、分总成和单件的工艺性评价记录。

2.4.3产品试制完成后，中试前，工艺处应编制产品工艺性确认报告，该报告中，应包括该产品的工艺性实施情况，上线需完善的工艺保证等。

2.4.4中试和小批量上线时，工艺处根据产品的结构和工艺特点制定中试和小批量上线的工艺方案。

2.4.5中试和小批量上线完成后，工艺处编制中试和小批量上线的验证报告，验证产品上线生产的结构工艺性、生产流程合理性、工装胎模具的保证能力等，为批量投产进行准备，批量投产前形成批量投产的调整方案。

3、工艺并行设计输出文件
4、设计工艺并行流程。