技术交底书
端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆搭设
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（4）横向水平杆搭设
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ；
当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（5）纵向横向扫地杆搭设
脚手架必须设置纵横向扫地杆：
纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）剪刀撑、横向斜撑等的搭设
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶
连续设置；
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角
宜在之间45o -60o之间；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转
扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ；
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
（7）脚手板
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120〜150cm ;
2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；
3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130〜150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大300mm ;脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（8）扣件安装
1）扣件规格必须与钢管外径或相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m ；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.1.2脚手架拆除
1、拆除脚手架前的准备工作
1 ）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
2、拆除脚手架
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
4）卸料时应符合下列规定：
a、各构配件严禁抛掷至地面；
b、运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放；
442模板工程安全技术措施
442.1模板吊装
计划采用4台塔吊吊装模板支架，配备钢丝绳等相关设备。
4.4.2.2模板安装
A.模板安装要求
模板施工采用双面覆膜胶合木板（15mm厚）和钢模两种样式，模板安装要求:
（1）保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
（2）梁及板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
（3）安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
⑷模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
(5)根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
(6)安装钢模板前，要对模板进行打磨和上油，立模尽量避开雨天，若遇到大雨天
气，要用彩条布覆盖模板。
(7)中板和顶板的预拱度的设置根据设计图纸的要求进行，若图纸没有明确要求，则按照常规要求按2cm进行控制。
B.模板安装方法
(1)梁模板的安装：梁模板安装时，按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，当梁的跨度在 4.0m或 4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1% —0.3%。
(2)楼板模板安装：板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线
标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，
模板的拆除：拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
先将支柱上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使肋骨和模板落在底层排架上，拿下模板，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支柱。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
五、质量标准
1、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1 ）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的
规定；
（3 ）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，
平整度不超过2mm ；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5 ）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
六、质量、环保、安全文明施工保证措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业
安排,施工中遇到不确定之处，需和技术人员联系，经过现场技术人员的口头或者书面交底之后，方可继续施工，严禁擅自施工。
如果不经技术人员的同意擅自施工的，造成的后果由现场施工作业队负责。
本交底未尽事宜以现场工程师口头指令为准。
五、附图
管钢
板凝
筋
筋
匕
n
口
口
压
背爪
板
模混
范文范例学习指导
交底人：复核人：接收人:。