（项目管理）北京项目试验方案目录1．编制依据11.1本工程施工图纸及施工组织设计11.2主要规范规程12．工程概况22.1设计概况22.2建筑概况23.主要试验项目74各分项工程试验取样原则94.1桩基础工程94.2防水工程114.3钢筋工程134.4混凝土254.5钢构件314.6结构实体混凝土同条件强度检验取样原则314.7结构实体钢筋保护层厚度检验取样原则及试验计划334.8回填土取样原则及试验计划344.9装饰材料355.质量保证措施36附件A391．编制依据1.1本工程施工图纸及施工组织设计1.2主要规范规程表1-1主要规范规程2．工程概况2.1设计概况表2-1设计概况表2.2建筑概况2.2.1主要功能各层主要使用功能：地下二层为汽车库及设备、电气机房，设置了核6级战时人防物资库和核6级战时人员掩蔽所；地下一层夹层为自行车库；地下一层为员工餐厅、厨房、商业、汽车库及设备、电气机房等；高层地上部分首层为商业、办公大堂；二层为商业；三层以上为办公用房，屋顶层为机房层；为商业、办公大堂；二层以上为办公用房；屋顶层为机房层。

2.2.2材料做法1）墙体表2-2墙体做法2）屋面表2-3屋面做法3）防水防潮表2-4防水做法4）内装修表2-5装修材料目前立面方案还在深化确定阶段，由美国GP建筑设计有限公司负责深化中。

2.2.5结构形式本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式1#、2#楼为桩承台和桩筏板+防水板基础，3#、4#楼梁板式筏形基础。

2.2.6钢筋混凝土材料1）各楼混凝土强度等级见表。

2）钢筋采用HPB300、HRB400等级的钢筋。

钢筋接头形式,采用直螺纹连接。

3.主要试验项目1.本工程原材试验：主要包括钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砌块、聚苯板等；施工试验：主要包括钢筋接头、砼及砂浆试块、回填土干密度等；工程检测：主要包括桩身承载力检验及桩身完整性检测、钢筋保护层厚度、后置埋件等；节能工程检测（按GB50411-2007）：主要包括：外墙外保温，墙体节能及系统节能检测等。

2.有见证试验根据<<北京市建设工程见证取样和送检管理规定>>的通知，京建质［2009］289号文要求，第四条，下列涉及结构安全的试块、试件和材料应按100%见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块；（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（四）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂；（七）防水材料；（八）预应力钢绞线、锚夹具；（九）沥青、沥青混合料；（十）道路工程用无机结合料稳定材料；（十一）建筑外窗；（十二）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、幕墙玻璃、隔热型材、散热器、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线等；（十三）钢结构工程用钢材及焊接材料、高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数和网架节点承载力试验；（十四）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。

3.现场试验室现场试验室设在东大门,试验室温度控制在20℃±2。

湿度控制在95%以上，并配备振动台800×800mm一台，混凝土抗压试模100×100×100，60组，抗渗试模20组，天平、环刀及砼塌落度仪两套等。

由专业试验员管理，并做好标养室湿温度记录。

4.施工流水段划分4各分项工程试验取样原则4.1桩基础工程4.1.1桩基础试验取样本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；材料成品检验必须按要求进行。

具体计划要求如下：（1）进场各种型号的钢筋必须进行原材检验，且代表数量不得超过60T；（2）施工前先做班前焊（工艺检验），按规格每300个头为一检验批，不足也按一批计,做拉伸试验；（3）抗拔桩混凝土每个灌注台班或者每50m3不得少于1组，一组3件，进行28天抗压试验；4.1.2桩基础试验计划工程桩施工完成后应进行承载力和桩身质量检验。

根据设计要求应进行静载试验及桩身完整性检测，以确保桩的承载力及变形达到设计要求。

工程桩成型后做静载试验。

单桩静荷载试验的桩数，为总桩数的1%；桩身完整性检测为总桩数的30%且不少于20根，对打桩质量存在疑义的部位应100%进行桩身完整性检测。

4.1.3混凝土抗压试块试验按砼浇注期间，每100m³留置一组3块，作好养护送试验室作28d抗压强度试验；同时留置一组3块，7d标准养护抗压强度试验。

本工程预计浇筑混凝土19040m3，大约需要留置28天混凝土试块200组，需要留置7天标准养护混凝土试块200组4.1.4水泥试验（1）以同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，散装水泥为每≤500吨为一验收批。

（2）散装水泥：随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg的水泥作为试样。

按照目前1071根桩计算，每根桩需要水泥3吨，大约需要水泥3213吨，需要水泥原材试验7组。

4.1.5钢筋试验（1）以同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（2）每一验收批取一组试件，做拉伸及弯曲试验。

（3）钢筋搭接焊每300个接头为一批进行试验。

本工程大约需要Φ20钢筋560吨，需要钢筋原材试验10组。

本工程大约需要Φ18钢筋50吨，需要钢筋原材试验1组。

本工程大约需要Φ10钢筋235吨，需要钢筋原材试验4组。

本工程大约需要钢筋焊接接头30000个，需要搭接焊试验100组，Φ20工艺检测1组，Φ18工艺检测1组。

以上工程量用量依据图纸计算。

实际送检批次可能较多，以实际为准。

4.2防水工程4.2.1防水材料取样种类及取样防水材料试验主要由防水施工单位提供详细材料质量资料。

现场取样送检复试。

1．防水涂料：以同一生产厂、同一品种、同一进场时间每10t为一验收批，不足10t也为一验收批计算，两组分每批共取样5kg。

2．自粘聚合物改性沥青防水卷材:以同一生产厂家的同一类型、同一规格的产品以1000卷为一批，在每批中随机抽取5卷（每卷10㎡），小于1000卷时，每500-1000卷抽4卷，100到499卷抽3卷，100卷以下抽两卷，进行单位面积质量、面积、厚度和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验，进行可溶物含量、拉力试验、断裂延伸率、不透水性、低温柔度、耐热性（用作地下工程防水卷材时此项可以不做）。

在验收批中任取2卷，1卷试验，1卷备用，将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为1m的全幅卷材试样。

3.聚乙烯丙纶防水卷材：以同一生产厂家的同一类型、同一规格的产品以1000卷为一批，在每批中随机抽取5卷（每卷10㎡），小于1000卷时，每500-1000卷抽4卷，100到499卷抽3卷，100卷以下抽两卷，进行单位面积质量、面积、厚度和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验，进行可溶物含量、拉力试验、断裂延伸率、不透水性、低温柔度、耐热性（用作地下工程防水卷材时此项可以不做）。

在验收批中任取2卷，1卷试验，1卷备用，将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为1m的全幅卷材试样。

4.2.2卷材数量及试验计划表4-1卷材试验数量及试验计划表4.3钢筋工程4.3.1钢筋原材及接头取样原则:1．钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。

进场检验时，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号钢筋组成混合批，重量不超过60吨为一批次。

混合批各炉罐号含碳量只差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%；对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。

国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，每个试件应在任意不同根钢筋上截取，长度不小于500mm，截取部位应在距钢筋端头1m以外，采用砂轮切割机垂直钢筋长度方向进行切割，所得试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

每批钢筋进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材复试报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，超过60t 时每增加40t增加一组试件（一个抗拉，一个弯曲）。

检验内容如下：a.外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

重量偏差检验表4-2钢筋的公称横截面面积与理论重量表b.力学试验复检每一验收批取一组试件（2个抗拉，2个弯曲），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机垂直钢筋长度方向切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

2．热轧圆盘钢筋:组批原则及取样规定同热轧带肋钢筋。

3．外加工半成品钢筋进场检验根据建设部2011年3月3日建质【2011】26号文要求，实行外加工钢筋检测制度，建立外加工钢筋进场台帐，并按进场批次再次进行见证取样检测，检测不合格的不得投入使用。

4．钢筋连接:1).直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。

2).工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、直螺纹连接形式，对各种规格型号的接头各抽取一组送实验室进行工艺检验，每组试件不少于3根，同时应对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验，试件数量也不少于3根，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。