操作规程编号：LX-FS-A59908 直链烷基苯安全生产要点标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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直链烷基苯安全生产要点标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1工艺简述
由碳十～碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯（LAB）是生产洗涤剂的原料。

其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。

用氢氟酸（HF）催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。

其简要工艺流程是：以直馏煤油馏分（馏程190～240℃）为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。

然后反应物料进入脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱
附、分馏得到高纯度的碳十～碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。

脱氢原料（碳十～碳十三正构烷烃）在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十～碳十三直链烷基烯烃混合，在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。

此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。

本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。

2重点部位
2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质，需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。

属于高温、高压、临氢操作。

氢气系统较易发生
泄漏引起着火或爆炸事故。

2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa，介质为氢气、正构烷烃和烯烃。

高温下操作的反应器及其管道系统，因受温度变化的影响，容易发生泄漏，高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。

2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。

其中氢氟酸腐蚀性极强，对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。

因此，该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏，对操作人员有很大威胁。

2.4道生油加热炉道生油（联苯和联苯醚组成）是加热炉的热载体，膨胀系数较大，在凝固状态升温时，要控制温升。

当热油温度较长时间超温或低流量运行时，容易发生结焦，致使炉管堵塞，引起炉
管局部过热，严重时导致管破裂穿孔，事故机率高。

国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。

如某厂曾在不长时间内，在同一台加热炉上，发生了两次同类性质的重大火灾事故。

3安全要点
3.1加氢反应器
3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换，保证循环气系统氧含量小于0.5%，方可通入氢气。

3.1.2严格控制反应器的温度和压力，反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于
6.0MPa。

3.1.3发现有氢气泄漏时，应迅速用氮气封住漏点，如漏点在主反应部位应立即停车处理，漏点在可分割处理的分系统时，应立即切断气源处理。

3.1.4因反应器长期处于高温、高压氢气中，钢
材会产生氢脆，使强度降低，故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定。

3.2脱氢反应器
3.2.1反应器出口温度不允许低于260℃。

为防止催化剂失效，停车或更换催化剂时，必须用氮气置换氢气，并保证氢含量小于0.5%，才能打开反应器。

3.2.2反应器催化剂卸出时，要注意用少量氮气保护，防止氧化燃烧。

3.2.3发现法兰泄漏时，应提示必须在惰性气体掩护下紧固法兰或停车处理。

3.3烷基化酸区
3.3.1进入酸区作业时，应首先检查急救室是否投用及中和用的碱液是否效。

3.3.2被氢氟酸所沾污的废管线阀门，胶管铝皮
等物品，未经中和处理不准拿出酸区。

3.3.3应定期对设备、管线进行测厚、试压；所有安全附件必须定期检查，并都要作好记录。

3.4道生油加热炉
3.4.1炉区周围10m内不准堆放和排放可燃物料。

3.4.2点火前，应穿戴好防护服，防护眼镜，瓦斯阀门应关严，并向炉内吹扫蒸汽10-20分钟，直到炉膛可燃气体含量取样分析低于0.2%才准点火。

3.4.3要严格控制炉膛温度和热油温度，严禁炉子超负荷运行。

3.4.4加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。

要注意蒸汽管线的排凝，保证随时应急使用。

3.4.5要经常对加热炉系统的安全技术装置及设备进行检查，安全联锁不得随意拆除。

3.5分子筛吸附和脱附系统
3.5.1开车前，对有可能进入空气的设备，都必须用氮气进行置换，含氧量不得大于0.5%。

3.5.2当吸附器压力超高时，应提示迅速处理，必要时紧急放空，以防止发生事故。

当出现报警时，应迅速采取措施，监视工艺参数恢复正常。

3.5.3在打开吸附室头盖时，要检查是否已用氮气覆盖，进入吸附室的人员必须按规定穿好防护服，戴长管面具，系上安全带，规定与外面监护人员保持联系的信号。

3.5.4当发现大量跑、冒物料（特别是脱附剂）时，应提示迅速切断物料来源，在现场处理时要提醒防止产生火花。

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