2011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING如何做好军品生产过程中的首件鉴定摘要叙述了首件鉴定的内涵及质量控制的必要性，论述了首件鉴定质量控制的主要内容，分析了首件鉴定质量控制过程中常见问题及产生的原因，并提出了相应对策。

关键词首件鉴定质量控制孟丁高湘军高强（第二炮兵驻699厂军事代表室，北京100039）引言首件鉴定是军工产品生产过程中防止出现批次不合格产品的重要手段，是验证产品工艺的正确性、可操作性，设备精度、能力等方面最基本、最普遍、最常用的手段之一，是确保军工产品形成过程中质量控制的重点子过程。

GJB9001A-2001要求：“组织应编制新产品试制过程控制文件，以保证在试制过程中进行首件鉴定”。

在军品生产过程中，对首件鉴定项目的确定和识别，控制的方法和内容还存在诸多不尽人意的地方，需要引起高度重视。

1首件鉴定的内涵所谓首件鉴定，按GJB1405A-2006的定义是指：“对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品”。

1.1首件鉴定的范围一是对新研制产品而言，是对生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件；二是对批量生产而言，设计图纸（图样）的重大改革之后（如涉及有关关键特性以及影响产品的配合、形状和功能的更改）制造的首件，生产方法、数控加工软件、工装或材料方面的更改（如涉及工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；三是产品转厂生产的首件；四是非连续批次生产制造的首件；五是合同中要求进行首件鉴定的项目。

1.2首件鉴定的目的一是用以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。

而生产条件主要指生产工艺、设备、人员、材料、环境条件等，由这些资源所形成的过程能力试制出来的产品能否达到规定要求，用来鉴定过程能力是否适当。

所以首件鉴定也就是对过程能力（过程能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素）的鉴定，用以规避批次不合格风险。

二是为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。

1.3首件的选择原则1）应选择对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件的首件；2）首件鉴定项目应至少包括关键件、重要件、含有关键工序的零（部或组）件；3）首件是组件时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；4）标准件和借用件不列入首件鉴定。

2首件鉴定的实施2.1首件鉴定的策划首件鉴定通常按下述流程实施，如图1所示。

422011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING首件鉴定是一个过程，通常包括首件选择、识别，编制首件鉴定目录，对技术文件进行标识，对制造和生产过程进行控制和检验，必要时进行试验（有的产品需要进行试验验证），整理资料，召开鉴定会。

因此，首件鉴定要依据其定义和目的对首件产品形成的过程进行识别与策划，工艺部门或技术部门应根据首件鉴定的范围和首件选择的原则，正确选择要鉴定的首件；其次，对生产过程所用的作业文件（如工艺规程、过程流程卡），生产、检验记录以及首件零件进行首件标识；第三，工艺部门或技术部门编制“首件鉴定目录”，由质量部门会签，当首件鉴定作为生产（工艺）定型的组成部分或为合同指定的项目时，应经顾客或其他代表会签，经会签的“首件鉴定目录”列入科研生产计划；第四，对首件鉴定的过程实施严格的质量控制和检查，并做好记录；第五，组织召开首件鉴定会，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论，首件鉴定会通常要提供首件鉴定检验报告和首件鉴定审查报告。

2.2首件鉴定过程的质量控制首件鉴定是对第一件零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核的过程，其质量控制主要包括：1）生产现场使用的技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件应正确、完整、协调、统一和清晰，并现行有效。

2）首件制造过程所使用的设备、工艺装备应符合工艺规程的规定，精度满足产品要求，必须具有检定、测试有效期内的合格证明和标志。

3）首件生产操作、检验、测试人员经岗位培训、考核，持证上岗，并保持稳定。

有特殊要求的生产、测试岗位实行双岗制，严格遵守工艺纪律，认真执行过程质量控制程序和规程。

同时，操作人员应对产品质量进行自检，如实填写原始记录；检验人员应对生产现场进行监督（注：检验人员具有独立行使职权，发现质量隐患或重大问题时，有权向最高领导汇报或令其暂停生产），按设计、工艺规定对产品进行检验，并做好实测记录。

4）首件生产工作场地的环境必须满足产品设计、工艺文件和文明生产的规定。

5）检测设备、计量器具应具有检定、测试有效期内的合格（准用）证明和标志，符合工艺文件的规定，其精度必须满足产品要求。

6）首件生产选用的元器件、原材料和主要配套件的质量要求、验证方法和放行准则应明确清晰，外协外购产品定点供应，质量、数量和供货能力满足生产要求。

当首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定。

当外协产品需要鉴定时，应向供方传递首件鉴定的要求。

2.3首件鉴定过程的管理首件鉴定过程的确定、实施与管理应在总工艺师或总工程师的领导下进行，由生产部门负责，严格进行批次管理。

外协产品的生产应在合格供方内选择，并与其协商，制定相应的质量控制措施或技术协议，明确首件鉴定的时机，参加首件鉴定会议，使协作质量处于受控状态。

外协产品验收时，应按技术协议规定的质量条款和技术要求进行复验。

质量部门负责首件鉴定过程质量控制工作的监督和考核，并对监督考核结果进行综合分析评价，提出建议。

3首件鉴定过程质量控制应注意的问题3.1忽视首件的选择首件选择是首件鉴定策划的主要内容，是编制首件鉴定目录的依据。

对于型号产品，通常根据关、重件（关键特性、重要特性）的数量，关键过图1首件鉴定实施流程432011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING程的个数以及对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件进行选择。

其依据，一是根据设计部门的关键特性（重要特性）分析报告确定的关键件、重要件的数量；二是对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件的首件，如铸造、锻造、焊接、热处理（特殊过程）难以在事后验证的产品，除了需要对特殊过程的确认外，有必要选择这类过程形成的零部件；三是含有关键工序（对形成的产品质量起决定作用的过程，如固体火箭发动机的壳体焊接、热处理、燃烧室的绝热层粘接等）的零（部或组）件。

在军品生产过程中，首件选择存在盲目性，如：有的单位在研制C 阶段就列出鉴定目录（在C 阶段，有的工艺方法还不成熟，还需要经过工艺验证，S 阶段确认后，定型批生产时方可列入）；有的单位将总装工序列入首件鉴定目录（必要时，总装工序可定为关键工序，严加控制，但不宜列入首件鉴定目录）；有些单位仅仅把关键件、重要件列入首件鉴定目录，忽视了对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件和含有关键工序的零（部或组）件。

这样必然造成首件选择的遗漏或增加，且易发生个别零部组件的批次性质量问题。

3.2忽视首件产品的形成过程首件鉴定是对“第一件零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工艺和设备能否生产出符合设计要求的产品”。

它强调了“全面的工序”和“成品”的检验、验证和考核。

由于首件鉴定的产品是由一系列过程（工序或工步）而形成的，其生产过程（铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、粘接、安装、调试、试验、检验等过程或工序）受控程度，直接影响首件鉴定的成败。

上述过程受控，才可能生产出符合设计要求的合格产品。

在生产实践中，有些单位忽视首件产品形成过程，把重点放在首件鉴定的会议上，只看结果，不问过程，导致掌握情况不全面，盲目地认为“只要会议通过了，就可以交差了”，失去了首件鉴定的本来意义。

3.3忽视首件鉴定发现的问题针对首件鉴定中发现的问题，应采取有效措施，实施跟踪，形成闭环管理，才能规避批次不符合的风险。

实际上，有些单位未充分重视首件鉴定中发现的问题，纠正措施不落实，主要表现在对首件鉴定明确的问题没有实施跟踪。

例如，某厂铸造的某型号产品首件鉴定时，与会评委提出某产品结构尺寸要求为51~55mm ，实际检测为51mm ，应采取措施保证结构要求。

会后，厂方未采取任何措施，也未实时跟踪。

产品经吹沙处理后，该尺寸仅有49.5mm ，造成批次报废。

这既造成较大的经济损失，又影响了产品的交付进度。

3.4忽视首件鉴定实质首件鉴定的目的之一是检查、验证和鉴定过程（全面的工序）的生产能力（过程生产能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素），规避批次不合格风险。

在生产实践中，有的单位错误地认为，产品相对简单，做首件鉴定，留有记录，应付质量管理体系审核，使首件鉴定流于形式。

例如，某厂铸造的口盖产品，共铸造40余件，从中挑了一件进行首件鉴定，虽然“首件”基本满足要求，但在军检验收过程中，发现有20余件不符合要求，为确保交付质量，对不符合要求产品进行了返修处理，严重影响了产品交付进度。

3.5忽视首件鉴定过程质量监督的管理首件鉴定过程质量控制是保证产品符合要求的重要环节，而对首件鉴定质量管理的监督与考核是保持首件鉴定质量的有效手段。

在生产实践中，通过内部审核、现场质量监督，发现有些单位忽视对首件鉴定监督的管理，未进行必要的考核，无法提供、核对首件鉴定的产品质量及稳定性的实际提高效果，如产品合格率、内控达标率、标准偏差等。

因此，质量部门和生产部门应定期组织对首件鉴定过程进行监督考核，工艺部门在生产中应定期进行工序能力的验证分析。

4结束语首件鉴定过程中的种种问题，反映出军工产品生产单位对GJB908A-2008《首件鉴定》理解不到位，或者是怕麻烦、凭经验，才会出现或造成这样或那样的问题。

因此，对首件鉴定过程质量管理要有正确认识，做好策划，正确选择首件，编制首件鉴定目录，做好识别，关注首件形成的所有工序并加以严格控制，保证首件鉴定的有效性，有效规避批次风险，确保产品的交付质量。

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