桨叶干燥实验
一．实验目的
1.熟悉单轴桨叶干燥机的结构及相关热源设备。

2.测定桨叶干燥机输料量。

3.测定桨叶干燥机干燥性能。

二．实验系统
实验系统流程如图1所示，该实验系统主要由导热油电加热系统（图2，详见附录 1.YDRL-36 导热油电加热系统使用说明书）和单轴轴桨叶干燥机（图 3，详见附录 2.单轴桨叶干燥机操作说明书）组成。

图 1 实验系统流程图
实验所需要的测量仪表主要包括：
（1）红外测温仪，测量玻璃珠进出口温度，测量误差为 1℃；
（2）热电偶，测量导热油入口和出口处的温度；
（3）涡街流量计，测量导热油流量；
（4）高精度电子平台秤，测量干燥机的出料量，量程为 0~150kg，精度0.01kg；
（5）高精度电子天平。

实验所采用的物料为 0.4-0.6mm 粒径的玻璃珠。

图 2 导热油电加热系统
图 3 单轴桨叶干燥机三．实验原理
1、测定桨叶干燥机输料量
桨叶干燥机的输料量(m)是指在稳定条件下单位时间内桨叶干燥机
所输送物料的质量。

测量方法：采用电子秤在桨叶干燥机出口实时称量出料质量(M)，
通过求质量(M)-时间(t)曲线的斜率 dM/dt，得到桨叶干燥机干燥后输
料量m，根据质量守恒，可折算到入口（干燥前）输料量m0。

2、测定桨叶干燥机干燥性能
桨叶干燥机干燥性能是指在给定操作条下（干燥机转速、倾角、导
热油入口流量、温度、物料入口含水率）的物料出口含水率。

为了深入
了解干燥过程，本实验还将计算传热量，并估算传热系数。

（1）物料出口含水率
待桨叶干燥机工作稳定后，在出口处采用电子称实时称量物料质
量，参考农业行业标准NY/T1881.1-2010 （详见附录3）、国标GB/T211-2007（详见附录 4），测量出口（即干燥后）物料的含水率。

（2）传热量
本实验系统为便于观察，未做良好保温，其壳体散热量难以精确估计，故实验中的换热量仅由物料侧数据确定，即
四．实验步骤
1.桨叶干燥机输料量测定
（1）实验准备：检查单轴桨叶干燥机的设备状态，检查电子秤等测量设备状况；
（2）使用水准仪等工具测量桨叶干燥机机身倾角，调节把手保证机身倾角为设定值；
（3）根据预先标定的频率-转速关系，通过变频器将电机频率设置为所需值，启动桨叶干燥机电机；
（4）启动计算机采集程序，实时采集物料出口电子秤的质量-时间数据；
（5）由干燥机的物料进口均匀加入干玻璃珠，并保证桨叶干燥机一直处于满仓状态；
（6）待干燥机输料稳定后，保持采集过程适当时间（由实验确定）后，然后停止加入物料；
（7）排空干燥机中物料，停止数据采集过程；
（8）通过变频器改变电机频率至新的设定值，然后重复步骤（3） - （7），总计完成 4 组不同频率（或转速）工况下的桨叶干燥机的输料量测量；
（9）关闭桨叶干燥机电机，冷态实验结束。

2.桨叶换热器干燥性能测定
（1）实验准备：检查桨叶干燥系统设备状态，检查导热油电加热系统设备状态，检查测量仪器与计算机软件状态，确保正常；
（2）物料准备：将干玻璃珠与适量的水充分混合，取样，然后参考农业行业标准 NY/T1881.1-2010、国标 GB/T211-2007,测量湿物料的湿基含水率Ф
；
0（3）使用水准仪等工具测量桨叶干燥机机身倾角，调节把手保证机身倾角为设定值；
（4）启动计算机采集程序，开始实时采集数据；
（5）开启导热油加热炉总电源，先启动导热油泵，检查是否有漏油，确认
系统正常后，将油温设置到所需值，开启导热油加热炉加热器，至油温达到稳定状态；
（6）根据预先标定的频率-转速关系，通过变频器将电机频率设置为所
需值，启动桨叶干燥机电机；
（7）将准备好的湿玻璃珠从桨叶干燥机物料进口均匀地加入，物料出口放置辅助容器（只用于盛玻璃珠，不用于数据分析）收集物料，保证桨叶干燥机始终保持满仓状态；
（8）每隔一定时间，读取并记录进出口玻璃珠温度和读取时间，待玻璃珠输料量和油温均稳定后，用有效容器（用于数据分析）替代辅助容器，保持采集过程适当时间（由实验确定）后，移去有效容器代之以辅助容器，停止加入物料，参考国标 GB/T211-2007、农业行业标准 NY/T1881.1-2010，测量有效容器中玻璃球的湿基含水率；
（8）排空干燥机中物料，停止数据采集过程；
（9）关闭导热油加热系统电源，待导热油温度降至室温后，关闭导热油泵和桨叶干燥机电机，热态实验结束。

五.实验结果分析
班级：新能源科学与工程组号：第三组
姓名：陈浪学号：1108670112
实验日期：2015年3月10日
表1 冷态实验数据记录表
（2）桨叶换热器干燥性能测定
说明：物料出口质量-时间数据、导热油进出口温度、流量由计算机采集。

表2 热态实验稳态数据记录表
2、实验数据计算
（1）桨叶干燥机输料量测定
表3 桨叶干燥机稳态下干燥性能。