电解一车间天车操作流程及风险控制一、班前准备必须佩戴如下防护用品：1、正规的工作服。

2、安全帽。

3、合格的绝缘鞋。

4、规定的防护口罩。

5、防护眼镜。

6、绝缘手套。

风险评估：1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。

2、烫伤。

3、电击。

4、碰伤、砸伤。

控制措施：培养自主安全意识，加强督导检查。

二、班前会操作流程：1、按时到岗。

2、严禁酒后上岗。

3、认真执行交接班制度。

4、了解上一班天车运行情况。

5、安排当班工作。

6、传达车间会议精神。

7、安全学习。

三、上下天车操作流程：1、上下天车必须走专用通道。

2、上下天车手要抓牢扶梯。

3、注意力要集中，防止滑倒。

4、禁止跳跃。

5、双手不得持有工具或重物。

6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。

应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。

风险评估：1、高空坠落。

2、碰伤。

3、摔伤。

风险控制：培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。

四、设备点检操作流程：1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。

2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。

3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。

4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。

5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是否正常。

6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。

7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。

8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。

9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。

10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。

11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现象。

12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司机室反复试运行。

13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。

风险评估：1、电击。

2、高空坠落。

3、碰伤。

4、手部、脚部挤伤。

控制措施：培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。

五、出铝出电解质操作规程：1、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机构。

2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。

3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝工坠落。

4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插头。

5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。

6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。

7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可运行大车。

8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。

9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从人头顶上方通过。

10、下降出铝包时，离地面0.5米时，必须停止，防止因溜钩出铝包落到地面。

11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生事故。

12、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。

13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位置。

14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到位，然后行走大车。

15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。

16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及时停车处理。

17、倒铝时要慢、稳。

听从指挥，防止铝水外溅。

18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后，方可行走大车。

19、工作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要歪斜。

风险评估：1、烫伤地面工作人员。

2、存在烧毁出铝叉车风险。

3、碰伤地面人员。

4、烧坏地坪。

5、拉断出铝线。

6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。

控制措施：培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管理，加强督导检查。

六、换极作业操作规程：1、对天车进行全面检查并试运行，尤其主提升、扭转机构和卡头部分。

2、冬季提前15分钟进入现场，对天车进行预热。

3、首先要明确换级区域及极号。

4、启动天车前要鸣铃，确认无误后，方可行走大车。

5、套极时要准、要稳，防止主提升上顶、6、套上极后，将主提升微微升起，确认卡头是否合拢。

7、等电解工打开小盒卡具后，听从指挥，起吊要慢，防止提断导杆和电解质块掉入槽内。

8、散块拉干净后，听从指挥慢慢将小车打出，并配合电解工将残极上散料清理干净。

9、行走大车时要慢，防止过快停不住，挂坏烟管和流槽。

10、残极放入托盘要准，不得放斜，等电解工将卡子卡好后，才可以打开卡头。

11、套上新极后，确认卡头合拢，防止砸伤定位人员的脚。

12、进极要慢，听从指挥，防止撞击二次平台和母线。

13、确认卡好新极后，听从指挥，打开卡头，将主提升升起。

14、进入下一槽换极时，必须将主提升提到合适位置。

15、吊料时，要将主提升开到中间位置，防止下滑，挂坏设备。

16、两台天车工作时必须保持合适距离。

风险评估：1、挂坏烟管、流槽。

2、卡具掉落砸伤地面工作人员。

3、提坏二次平台。

4、提坏残极导杆。

5、碰伤地面工作人员。

6、钢丝绳打火。

风险控制：培养自主安全意识，强化地面人员自我保护意识和配合意识，严格执行操作规程，指挥信号明确，加强督导检查。

七、抬母线作业操作规程:1、工作前对天车各机构进行试运行，尤其检查起升机构的钢丝绳和制动器。

2、将主提升提到最高位置，将卡头油管接头转到母线提升机的背面。

3、抬母线作业要严格听从指挥，将提升机挂上后，进行试吊。

4、试吊时，先将母线提升机提到一定高度，对换极天车的移动、固定葫芦的起升机构快速、慢速的单动和联动进行反复试运行并确认无误。

5、试吊完毕后，如果从电解槽上方通过，一定确认各钩头升到最高位置。

6、行走大车时，不得从工作人员头顶上方通过，发现前方有人，鸣铃警示。

7、大车开动到抬母线的电解槽上部，将提升机支腿对准后，方可下降。

8、提升机支腿进入导杆前，先将固定葫芦、移动葫芦调平，先用慢速下降，听到指挥后再采用快速档下降，下降一定距离后，最后采用慢速档将提升机下降到底。

9、下降到底后，一定确认钩头完全松开。

10、等该槽抬完母线后，听从指挥先用慢速档试吊，确认无误后，采用快速电动机上升到最高位置。

11、抬母线过程中如果出现移动或固定葫芦下滑，首先要保持沉着冷静，然后采取措施，防止事故发生或扩大。

12、如果出现移动或固定葫芦接触器粘连时，紧急停电开关断不了电，应立即打开门舱开关断电，然后报维修处理。

13、抬母线完毕后，放下提升机时，先采用快速档下降，靠近底部是，采用慢速下降到底。

14、工作完毕后，将钩头升到最高位，将小车开到中间，大车开到安全梯口，按下紧急开关，锁好门。

风险评估：1、撞坏烟管、流槽。

2、钢丝绳拉断。

3、摔坏提升机。

4、提升机摔落，引起系列短路。

5、提升机腿卡死。

6、砸伤地面人员。

风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强天车和母线提升机的维护和检查，加强督导检查。

八、吊装大型重物（槽壳、炉底）操作规程:1、对全车进行检查，尤其重点检查主钩钢丝绳和制动器是否可靠。

2、将主钩各开关合好后，对主钩反复进行试运行。

3、吊大型重物时，严格听从指挥，做到“三准、四稳、十不掉”。

4、起吊时，适当采用全速档，防止电机过载。

5、听从指挥，将小车开至中间位置，小车行走要稳，防止重物过大游摆。

6、行走大车时，前方发现人或障碍物时停车鸣铃，确认通道安全后通过。

7、行走大车时，时刻注意地面人员是否将重物扶正，如有偏斜立即停止，防止碰到电解槽或造成系列短路。

8、放重物时要慢，以防止压坏重型汽车。

9、工作完毕后，拉下主钩配电盘的各开关拉下。

风险评估：1、碰伤地面人员。

2、碰坏厂房设备，危险源辨识。

3、拉断钢丝绳。

4、造成系列短路。

5、压坏各种设备。

6、电机过载，烧坏元件。

风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强地面人员配合意识，明确指挥信号，加强督导检查。

九、布极作业操作规程：1、布极时不影响出铝或抬母线作业。

2、布极时将极提离地面0.5米运行，不可太高。

3、长距离吊极时，阳极块长面方向与电解槽平行。

4、所布的极必须放到格子板上，不得影响熄效应。

5、转后面极时，放置到不影响下一班布铝板和料槽。

6、后大面放极两头，必须与烟管、流槽至少保持0.5米的距离。

风险评估：1、撞坏设备，撞伤人员；2、摔裂阳极导杆；3、阳极掉落砸伤人；4、挂断烟管、流槽。

风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强督导检查。

十、加氟化盐作业操作规程：1、卸下氟化盐，必须按规定位置放置整齐，不得超过两层。

2、加大料箱时，负责加料人员必须佩带好呼吸器。

3、检查大料箱的平台是否开焊，确认安全方可作业。

4、割袋人员必须站在靠近护栏一侧操作。

5、下料时，大袋必须翻抖安静，不得有余料。

6、下料以装满料箱为好，不得过满。

7、下完料后，大袋装好，整理整齐。

8、定期联系将废旧大袋运走，不得堆放过多。

9、往电解槽加氟化盐时，不得影响出铝、换极，当其它作业完成后方可加氟化盐。

10、吊料时必须听从拉料人员指挥。

11、挂好小料斗，点动上升，料斗脱离托架后合适位置，然后移动小车吊至槽上部。

12、料箱对准接料口点动下降，防止碰坏接料口。

13、料箱加满后，点动上升，待料斗脱离加料口时，快速上升。

14、加料时要稳、要准，以免碰撞料箱或其他设备。

15、料斗下空后，将料斗平稳放置在四轮车的托盘上。

风险评估：1、撞坏设备，撞伤工作人员；2、造成氟化盐散落；3、工作人员高空坠落。

风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。

十一、吊换气缸作业操作规程：1、吊换气缸时不影响出铝、抬母线作业。

2、吊换气缸时，必须用专用吊带，不得使用钢丝绳。

3、吊换气缸时，必须听从作业人员指挥。

4、吊换气缸时，气缸有零件未拆卸掉的，不得吊运。

5、拆装气缸时，应保持气缸垂直、平稳，以免碰坏设备或碰伤人员。

6、起吊时应先采用慢速，待气缸上部脱离固定架、维修人员避开后，方可快速启动。

7、待气缸升至电解槽上部时，方可开动小车，将气缸平稳放置四轮车箱。

8、装气缸时要稳、准，从四轮车厢上吊起时，应先点动，待气缸脱离车厢后方可快速起吊。

9、起吊合适高度待气缸垂直后，起动大小车到相应位置。

10、在电解槽上安装气缸时要慢，待维修工扶持对准气缸头穿孔后，听从指挥点动快速下降。

风险评估：1、碰坏设备，碰伤工作人员；2、钢丝绳打火。

风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。

十二、吊碳渣箱作业操作规程：1、首先要采用专用吊具（四钩钢丝绳），并检查吊具完好、可靠。

2、严禁使用尼龙带，防止吊运过程中烧断发生事故。

3、天车钩头放下，将吊具挂到钩头上，然后升起钩头至合适位置。

4、将大小车开至碳渣箱上方，将钩头平稳放下。