式中 W —— 凝结水量，kg/h； q1—— 单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或kg/个； q2—— 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m或kg/个； c1—— 钢管的比热容，kJ/(kg·K)；对于碳素钢可取c1 =0.4689，合金钢c1
=0.4856； c2 —— 保温材料比热容，kJ/(kg·K)，可近似地取c2=0.8374； △t1—— 钢管升温速度，℃/min；一般按5℃/min计算； △t2—— 保温材料升温速度，℃/min；一般取；
• 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸
汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
B
2
(一)蒸汽管道
• 图2-84 成组布置的蒸汽伴热管
• 1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；5-3″集合管；6-6″长
短管；7-2″长短管；8-1″×3B/4″大小头；9-带丝堵3/4″排液阀
B
1
(一)蒸汽管道
• 在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引 出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 • 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而 从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上， 必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以 便随时发现泄漏。
i1，i2—— 操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓，kJ/kg； n —— 管道长度或阀门数量，m或个。
B
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(一)蒸汽管道
• b. 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
W 3.6Q n i1 i2
式中 Q —— 蒸汽管道单位长度散热量，W/m。其它符号同前。
(4)蒸汽疏水管径一般可按表2-18选用。
• 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表217和图2-87。
B
9
(一)蒸汽管道
• 表2-17 蒸汽管道设置疏水点的场所
B
10
(一)蒸汽管道
• 图2-87 蒸汽主管B 设置疏水的场所
11
(一)蒸汽管道
• （3）蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
• a.蒸汽管道起动疏水的凝结水量：
Wq1c1t1q2c2t260n i1i2
调节阀前；
d.过热蒸汽不经常流通的 •
d.蒸汽伴热管末端。
管道切断阀前，入塔汽提管切
断阀前等。
B
5
(一)蒸汽管道
• 根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定：
• a.在蒸汽主管的末端应设分液包；
• b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内， 饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时 宜为300m，逆坡宜为200m。
B
6
(一)蒸汽管道
• 图2-85 凝结水分液包
• 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
B
7
• 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
(一)蒸汽管道
•
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸
汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管
道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所
示。
图2-85 凝结水分液包
B
图2-86 分液包
8
(一)蒸汽管道
• (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水 或经常疏水。
• 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时， 可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽；
• 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏 水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽 分管道等。
图2-88 伴热蒸汽供汽管的直
B
径
14
(一)蒸汽管道
• 一般集合管的直径均为DN80，其长度受安装地点的通
道及操作通道等限制，不应超过3m。 确定夹套伴热供汽管直径时，一根蒸汽夹套伴热管可按4
根伴热管考虑。 伴热供汽管直径不得比蒸汽主管直径大。
B
15
(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少能耗，我国石油化工厂的蒸汽凝结水回收系统设 施比较齐全。一般在装置内设凝结水罐和泵，将凝结水送往 动力站。也有设扩容器，回收0.3MPa闪蒸蒸汽，并入0.3MPa 蒸汽主管内，大部分0.3MPa凝结水送往动力站。没有回收价 值或可能混入油品或其他腐蚀介质的凝结水经处理后排入污 水管网。
根据资料和设计经验，蒸汽管道每隔90～240m，在低 点处和末端设分液包(或称集液管)并疏水。
过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，正常运行时 不产生凝结水，故不需设经常疏水，只需在分液包下部设双
阀(或单阀)排液；而饱和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出
管进行经常疏水，并在其底部设排液阀。
凝结水分液包的型式如图2-85所示。
B
17
(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少压降，凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺介 质流向呈45°斜接，并在靠近总管的支管水平管段上设切断 阀。
• 成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接 至凝结水集合管，集合管与凝结水回收总管之间的管道，可称 为回水管。当集合管标高高于凝结水回收总管时，可按图289上部图形设计；当集合管标高低于凝结水回收总管时，可 按图2-89下部图形设计。
B
4
(一)蒸汽管道
下列蒸汽管道的各处应设 •
下列蒸汽管道的各处
启动疏水：
应设经常疏水:
a.蒸汽管道启动时有可能 •
a. 饱 和 蒸 汽 管 道 的 末
积水的最低点；
端、最低点、立管下端及长
b.分段暖管的管道末端；
c.水平管道流量孔板前， 但在允许最小直管长度范围内 不得设疏水点；
• •
距离管道的每隔一定距离； b.蒸汽分管道下部； c. 蒸 汽 管 道 减 压 阀 、
B
18
(二) 蒸汽凝结水管道• ຫໍສະໝຸດ 2-89 凝B 结水回收19
3
(一)蒸汽管道
2.蒸汽管道的疏水
• 由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水，若不及时排除， 在管道改变走向处可能产生水击，造成振动、噪声甚至管道 破裂。因此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方式：
• a.经常疏水 在运行过程中所产生的凝结水通过疏水阀 自动阻汽排水。
• b.启动疏水 在启动，暖管过程中所产生的凝结水通过 手动阀门排去。
蒸汽凝结水在流动过程中，因压降而产生二次蒸汽，形 成汽液混相流，当流速增加或改变流向时会引起水击，导致 管道发生振动甚至破裂。所以，在确定凝结水管径时，应充 分估计汽体的混相率，并应留有充分的裕量。同时，在布置 凝结水管道时应防止产生水击。
B
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(二) 蒸汽凝结水管道
• 1. 蒸汽凝结水管道的布置
• 当回收凝结水时，装置内凝结水管道多架空敷设，一般 布置在管廊上。
从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝结水应分别接至各自 的凝结水回收总管。
• 但是，蒸汽压力虽不同、而疏水阀后的背压较小且不影 响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管。此时， 各疏水阀出来的凝结水支管与凝结水回收总管相接处应设止 回阀以防止压力波动的相互影响。
表2-18 蒸汽疏水管的公称直径 DN(mm)
(5)蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽的表压 力大于或等于2MPa时，疏水管应装两个串联闸阀。
B
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(一)蒸汽管道
•3.伴热蒸汽供汽管的直径
伴热蒸汽供汽管的直径是 根据蒸汽主管的蒸汽压力和分 管道(或称集合管)上引出的伴热 管根数确定的。
• 一般可按图2-88查取。由 伴热管的总根数和供汽压力定 出的座标点，在点上面的线即 为供汽管的直径。
(一)蒸汽管道
•1.蒸汽管道的布置
• 一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，很少有管沟敷 设，不埋地敷设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收 管道热胀变形。 • 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的 上层。 • 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管 上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。