船坞主辅水泵技术协议书南通奔腾船业有限公司2010年12月船坞主辅水泵技术规格书概述：一、船坞主尺度及坞门启闭时极限水位：1、海洋工程船坞主尺度：50m×270m×12m2、坞门启闭时极限水位：最低m（对应坞底m标高）最高m（对应坞底m标高）二、单次坞室水排空时间要求：小于6 h三、坞室排水设备设计已确定参数：根据坞室排水的运行工况，主泵拟选用2台1400HLB-12型立式混流泵，用于抽排坞室水体。

2台辅泵，用于抽排地基渗水和厂区雨水，2台排污泵，用于排除机组渗漏积水，设备启动前需对水泵轴承进行充水润滑。

由于受土建结构的限制，要求另外配套制作钢结构导水锥。

四、工作环境：环境温度-10o~50o相对湿度：≥95%气候条件：海洋性气候侵蚀第一节、一般规定1.1 标准与工艺1.1.1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME中华人民共和国国家标准GB水利、电力部标准SD、SL机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水利、电力部标准。

在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。

选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。

1.1.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。

1.1.3设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。

所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。

零部件应有良好的互换性和便于检修。

1.2 材料应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。

1.3 材料试验1.3.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。

试验完成后，应提供合格的材料试验报告。

试验合格证应标记在所用材料的部件上。

1.4 焊接1.4.1 焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。

对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。

在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。

焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。

1.4.2 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。

1.5 无损检测1.5.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。

无损探伤检测运用于主要部件，如叶轮、泵轴、电机轴、轴法兰、轴连接螺栓等。

1.6 钢铸件1.6.1 钢铸件的质量应符合有关国家标准。

1.6.2 应根据上款对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。

铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm。

超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。

当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。

1.7 不锈钢不锈钢铸件的要求与上款“钢铸件”相同。

具有抗空蚀要求的叶片应采用ZG1Cr18Ni9或其他抗空蚀性不锈钢材料。

1.8 设备颜色设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部的标准，在合同签定后，由买卖双方最后确定每个项目的用色。

涂漆项目包括水泵及电机、名牌框、刻度板和辅助系统管路等。

1.9 润滑油及润滑油脂所供设备采用的油应符合GB2537《汽轮机油》、GB7324《通用锂基润滑脂》的规定。

1.10 管路管路系统设计材料、安装、试验应符合水电部《电力建设施工及验收技术规范》中有关规定。

管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、衬垫、垫圈、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。

1.11 备品备件卖方应按合同提供备品备件，备品备件价格包括在投标书中。

备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。

1.12 基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。

对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。

1.13 联轴器卖方负责派员铰联轴器的孔，并提供铰刀、专用工具（属于卖方的资产）及联轴器螺丝。

1.14 吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用起重机械吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方供给。

1.15 铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。

1.16 包装与标志1.16.1 设备包装运输应符合GB/13384《机电产品包装通用技术条件》的规定。

1.16.2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。

对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。

对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。

对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。

对水泵大轴运输应采取防变形措施。

1.16.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB《包装储运指示标志》的规定。

包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸、共××箱第××箱等。

1.16.4 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。

这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内，或按监理人要求，在申请设备到工检验时一并递交监理人。

1.17 买方提供的图纸1.17.1 设备应符合买方所提供图纸(招标图纸)的要求。

1.17.2 泵房主要设备布置和主要尺寸见招标图，招标图纸中的土建尺寸原则上不能变更，卖方所提供的产品需适应招标图纸中建筑物的主要控制尺寸，如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时，需得到买方的许可。

1.18 工厂装配与试验证明按规定在卖方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按买方要求进行一些必要的试验。

所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。

对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。

凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向监理人提供工厂检验记录抄件，并经监理人审查认可后，设备才能发运。

卖方应事先向监理人提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。

1.19 买方验收工作1.19.1 一般规定(1) 买方及监理人将按合同规定在设备制造和工厂试验期间，到制造厂对合同范围内的设备、材料、工艺进行检查、检验和试验。

这种检验并不减轻卖方的责任。

试验日期、地址，应协商确定。

(2) 在上述检验中，监理人认定设备有缺陷，不符合规定时，卖方应予以整改或重新加工，并再进行试验，否则买方可以拒收。

重复生产及试验所需费用由卖方负担。

(3) 监理人认定设备有缺陷，可以要求卖方进行非规定项目的试验，试验费用由卖方负担。

(4) 当设备通过规定的试验，监理人应向卖方签署合格证书。

(5)卖方应分别向买方和监理人提交试验报告副本各2份。

1.19.2 验收工作验收工作分为出厂检验、到工检验、安装检验、试运行检验、竣工验收和最终验收6个阶段，其中安装检验、试运行检验由土建承包人负责，其它检验由买方(含监理人，下同)主持。

每次检验过程的签证为本合同的支付依据。

1. 出厂检验(1)为控制设备出厂质量，确保安装顺利进行，在卖方质量保证的前提下，买方人员将赴厂对设备进行检验。

(2)买方的检验不代替卖方的质量保证，卖方必须按照下述规定积极配合，并提供必要的方便条件。

(3)设备检验的主要内容检验的内容包括叶片型线、转轮体静平衡、主要部件预组装、主要部件控制尺寸、外表面等。

买方在出厂检验前对设备进行的中间检查也为出厂检验的一部分(如果需要的话)。

卖方在主要部件铸造(或焊接)完成后及上述检验前，应提前7天通知买方到厂进行检查或出厂检验。

(4)资料检查的主要内容在出厂检验(含中间检查)时，应提交买方有关设备清单、工厂试验报告、质量检验记录、探伤报告、出厂合格证书。

属于协作厂生产的部件(如大轴锻件)也应同时提交上述资料。

(5)只有在上述检查内容满足要求的情况下，才能得到买方或监理人签发的出厂检验签证，设备方可出厂。

2. 到工检验(1)为保证设备运输安全及数量满足合同要求特进行本检验。

(2)设备到工后，卖方应及时向监理人报验，同时提交报验设备清单和设备装箱单。

(3)本检验由监理人主持，卖方及报验设备的制造厂、土建承包人或它的安装分包单位等单位参加。

(4)经检验，发现缺少或损坏，卖方应迅速采取措施整改，其中损坏部分整改或更换必须事先征得买方及监理人的同意。

3. 安装检验(1)本检验主要是土建承包人或它的安装分包单位在设备安装过程中，与卖方的安装指导人员一起，对设备部件及隐蔽部分进行的检验及试运行前的调试检验。

(2)安装中发现的问题由监理人鉴别其性质(必要时，卖方及土建承包人一同参加)，如属于卖方的问题，由卖方处理。

(3)制造商应在接到通知后12小时内派出有能力的人员到现场进行处理，若未能及时到场，买方有权自行处理，所发生的费用在卖方有关费用中扣除。

4. 现场试验(1)现场试验包括安装调试、机组的联动调试和试运行。

卖方应对现场试验提供指导人员和现场试验说明书。

试运行应包括单台机组运行和全站中的2台水泵机组的联合运行，试运行中应进行机组的噪声和振动测量。

单台机组的试运行时间根据规范要求由买方和监理人根据实际情况确定，全站2台水泵机组联合试运行时间不少于6小时。

(2) 由买方和监理人组织，卖方和土建承包人共同进行现场试验。

卖方应参加并负责指导、检查、监督设备的现场试验。

(3) 如现场试验的结果不能满足合同文件的规定，或设备不能确保正常运行，非土建承包人责任的，监理人可要求卖方免费修理或更换设备，甚至拒收。

(4) 现场试验的费用由买方负担。

(5) 卖方还应按有关规范对电动机进行现场试验。

①现场例行试验：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；测量电动机轴承的绝缘电阻；②现场型式试验：仅对其中任一台机组做型式试验。

除按现场例行试验项目外，尚要做如下各项试验：偶然过电流试验；短时过转矩试验。

5. 竣工验收(1)试运行检验合格及卖方已按合同要求提供设备、备品备件、资料，并已在上述各检验过程中分别得到监理人签证后，由监理人主持本合同竣工验收。

(2)监理人签发竣工证书，本合同进入缺陷责任期，其时间为竣工签证后的机组累计运行5000小时或365天，以先到为准。