水膜脱硫除尘器运行操作规程
1．目的
为了水膜脱硫除尘器的正常运行，保证锅炉烟气达标排放，确保人身及设备的安全，特制定本规程
2．适用范围
本规程适用于水膜脱硫除尘器的运行操作。

3．除尘器的技术指标
3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标：
3.1.l烟气量30000Nm3/h(＜165℃)
3.1.2燃煤含硫量≤1.0%
3.2除尘脱硫装置：符合“锅炉大气污染物排放标准( CB13271-2014)燃煤锅炉标准。

3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85%
3.2.2净化后烟尘排放浓度≤50mg/m
3 3.2.3烟气湿度≤4%
3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa
3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰）
3.4除尘脱硫装置系统
3.4.1沉淀池循环补水日常需补水，不外排。

3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用）。

4．运行前的检查
4.l检查除尘器人孔，是否关闭，循环泵固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。

4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在l-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。

4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位（低于沿口200mm左右）。

4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指万向是否一致，如不一致，应重新接线调整。

5．设备运行步骤
5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水是否正常。

5.2注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当调整除尘器出水阀
5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，适时清理。

5.4检测循环水的PH值，如循环水PH值低于6，要及时加石灰或液碱，使循环水的PH值保持在6 -9之间。

6．停止运行
当锅炉停止运行，待炉膛炉渣全部清除停止引风机后，再停止循环泵。

7．运行中注意事项
7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免循环水侵蚀轴承，泵底阀距离池底应保持50mm以上间距，以免堵塞管道。

7.2除尘器运行时应经常检查循环水的PH值，当PH值小于6时，应添加脱硫剂。

当水中的PH值小于5时，表示溶解于水中的脱硫剂已用尽，必须调整添加量，并作好检测台账。

7.3在使用NaOH作脱硫剂时，为防止对设备产生晶间腐蚀，NaOH的加入量不宜太多，每次加入一天的量即可
一、运行前将沉淀中的水加到一定位置，以保证回流管有>50毫米的水密封(回流管插入水面下>50毫米)。

同时，除尘器底部与沉淀池液面的距离不得小于300
毫米。

二、水泵运转前一般情况下应加水，水泵启动后，应开启检查阀门，有无水喷出，如无水喷出，应关闭水泵电机后加水，到启动电机后检查阀门中有水喷出为止。

三、除尘器运行时应经常检查循环水的PH值，当PH值小于6时，应添加脱硫剂。

当水中的PH值小于5时，表示溶解于水中的脱硫剂已用尽，如用石灰水作脱硫剂时，可开启石灰水冲洗阀门冲洗石灰水(或搅拌石灰水)，使其PH值恢复到8以上。

如用钠碱作脱硫剂时，必须添加钠碱。

为降低脱硫成本，请选用双碱法脱硫。

(见脱硫剂的选用和使用)。

四、在使用NaOH作脱硫剂时，为防止对设备产生晶间腐蚀，NaOH的加入量不宜太多，每天加入一天的量即可。

五、在使用钠碱或碳铵作脱硫剂时，清洗沉淀池前应检查污水的PH值不要大于6，以避免脱硫剂的流失。

六、为防止回流管堵塞和干灰对除尘器壁的磨损，运行水膜脱硫除尘器时，必须喷水运行。

切记除尘器不得断水运行。

一般情况下应先开水泵后开引风机。

七、在不能满足第三条要求的情况下，请不要使用水循环喷淋，这时你可以直接使用自来水或天然水作喷淋水(不合环保排放要求)。

八、在运行中，应经常检查回流管中的出水量，当感觉回流管中的出水流量不足时，应检查喷咀是否堵塞，并对喷咀进行清洗。

周向喷咀的清洗：筒体直径小
于Φ1400的打开清洗手孔清洗，筒体直径大于Φ1400的在下部人孔中进入清洗。

九、装载喷咀时请不要使用任何填料，以防填料纤维堵塞喷咀。