目录1.编制依据 (2)1.1施工图纸 (2)1.2规范、规程 (2)2.工程概况 (2)3.施工安排 (2)3.1施工段划分 (3)3.2工期安排 (4)4.施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2机具准备 (5)4.3材料准备 (5)4.4人员准备 (6)4.5 现场石材运输................................................................................................................ ..65.石材主要施工方法和技术措施 (6)5.1作业条件 (6)5.2施工工艺 (7)6.质量要求 (10)6.1主控项目 (10)6.2基本项目 (10)7.成品保护措施 (10)8.安全文明施工措施 (11)1.编制依据1.1 施工图纸按施工图的铺装平面图1.2 规范、规程2.工程概况本工程地面石材铺装分为烧面/花岗岩石材和光面花岗岩石材两部分。

主要石材为蓬莱花，主要规格为600x600x20，对缝铺贴。

3.施工安排3.1 施工段划分总体施工顺序整体施工顺序图3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：4.施工准备4.1 技术准备4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。

4.1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

4.1.3根据图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

4.1.4施工前对现场进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。

4.2 机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

4.3 材料准备4.3.1石材使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场日期。

根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。

4.3.2 花岗岩石材技术要求（1）主要规格：600x600x30mm（2）材质：天然矿脉加工而成，属天然整块石板材。

（3）颜色：同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。

（4）外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度＜4mm不计）的色线。

（5）加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm（0～-1.0mm）之间，厚度尺寸允许偏差在＋1.0～-2.0mm之间，表面平整度公差在0.7mm(1.2mm)以内，角度公差≤0.4㎜。

4.3.3其它技术要求石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。

4.3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。

材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

4.4 人员准备4.5 现场石材运输：石材进场后应堆放在室外石材一次堆放区，侧立堆放，底下应加垫木方。

然后进行二次转运，再用垂直吊篮吊至石材所需区域进行石材二次堆放。

5.主要施工方法和技术措施5.1作业条件5.1.1 与地面施工有关的构造已处理完毕。

5.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。

5.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。

5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。

5.1.5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。

5.2施工工艺5.2.1 地面石材施工工艺：熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→清洁1）熟悉图纸：熟悉地面铺装做法；材料种类和规格。

弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。

2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。

3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

4）铺砂浆：根据建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。

5）试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。

6）铺花岗石板：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。

中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。

铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。

7）灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。

在板块铺砌后7天进行擦缝。

根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。

擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。

8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。

9）地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。

5.2.2 主要细部说明：（1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右（见附图）（2）（2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝1.0mm,偏差控制在±0.5mm。

（3）坡度：根据场地坡度，坡度控制在0.5%～1%之内。

5.2.3. 楼梯石材施工工艺：一、材料要求(1)、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。

(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥。

(3)砂：中砂或粗砂。

二、主要机具云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。

三、作业条件（1）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。

（2）挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。

（3）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。

（4）清扫、湿润垫层并弹线分格。

四、操作方法1、结构处理在结构施工时，楼梯程度不同程度存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不匀、休息平台的不方正等方面的问题。

因此在装修前必须处理完毕。

根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最后一级踏步（休息平台）的踢面位置，弹出两点连线。

按踏步步数均分。

从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。

休息平台处，上、下楼梯第一级踏步，踢面应处在同一直线位置。

若结构所留尺寸不满足，应剔除。

2、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

3、楼梯石材铺贴原则（1）实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每个楼梯段统一，确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸。

（2）采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。

按有圈边的做法，梯段石材分为三段，两端用深色石材圈边。

休息平台与之交圈。

（3）梯段外侧圈边石材完全暴露在外，委托加工时必须注明：重点加工。

要求石材尺寸准确厚度一致，端部磨光。

其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸准确。

踏面石材外露部分端头要磨光，薄厚要与两端圈边石材一致。

（4）圈边石材在休息平台内侧转角处，应用整块石材切割。

在休息平台外侧，圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴，阴角转角处切割45o拼缝。

4、楼梯石材铺贴参照地面石材铺装技术交底中的施工工艺流程。

6质量要求6.1 主控项目（1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。

6.2 基本项目（1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（2）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）石材地面的允许偏差和检验方法7成品保护措施7.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。

7.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。

7.3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。

地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。

7.4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。

7.5 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。

防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。

8安全文明施工措施8.1 对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。

施工现场严禁吸烟，注意防火。

8.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。

8.3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。

施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。

8.4 石材板块卸料、转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中码放在同一区域楼板上，以免将楼板压裂。

8.5 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

第一章8.6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。

严禁使用花线，使用正规插头。

8.7 严格遵守施工现场的各项安全制度。

8.8 夏季施工应避开午间炎热时段，采取必要的防暑降温措施，施工队应给操作工人提供足够饮用水，防暑降温药品等，并对工人食堂做定期食品安全卫生检查，防止食物中毒事件的发生。