供配电系统操作维护检修规程编写：李亚平审核：司马君辉审定：批准：编号：XMG/C-E-03生效日期：年月日分发号：湘钢梅塞尔气体产品有限公司目录第一章供配电系统与设备说明第一节供配电系统第二节设备清单第三节报警联锁清单第二章高压供配电、控制设备操作检修规程第一节一主电室高压供配电、控制设备第二节二主电室压供配电、控制设备第三节 35KV变电站高压供配电、控制设备第三章低压供配电、控制设备操作维护检修规程第一节一主电室低压供配电、控制设备第二节二主电室低压供配电、控制设备第三节三主电室低压供配电、控制设备第四节水站配电室低压供配电、控制设备第五节一主电室4#ASU低压供配电、控制设备第四章高、低压用电设备操作、维护、检修规程第一节电动机第二节变压器第三节低压电器第四节 UPS第五节直流系统第五章供配电方式与合环操作第一节供配电方式第二节 10KV合环操作注意事项第三节低压合环操作注意事项第一章供配电系统与设备说明第一节、供配电系统一、概述：公司供配电系统提供了所有生产设备与辅助生产设备、办公电源。

它由三个高压配电站、四个低压配电站组成，即：一主电室（包含两个高压、一个低压配电系统）；二主电室（包含一个高压、一个低压配电系统）；35KV变电站（包含一个高压配电系统）；三主电室（包含一个低压配电系统）；水站低压配电室（包含一个低压配电系统）。

二、供配电网络：1、高压系统：湘钢三中央变电站提供两路35KV电源至35kV变电站，分别经两个高压SF6开关后送给两台31500KVA变压器，降压至10KV后送入35KV变电站I段、II段高压进线开关柜，分别带35KV变电站I段、II段高压负荷。

湘钢四中央变电站提供一路35KV电源至35kV变电站，经一个高压SF6开关后送给一台31500KVA变压器，降压至10KV后送入35KV变电站O段。

1.1 35KV变电站O段、I段、II段高压主要负荷为：3#ASU高压用电设备、三主电两台低压1250KVA变压器、水站两台低压2000KVA变压器、一主电室I段、II段高压进线、二主电室I段、II段高压进线， 4#ASU I段、II段高压进线，以及液化装置A#14000氮压机电机、两台分别经315KVA变压器降压至6KV的高压氮压机电机。

1.2 一主电室A段、B段高压主要负荷为：1#ASU高压用电设备、一主电两台低压800KVA变压器。

一主电室4#ASU I段、II段高压主要负荷为：、两台低压1600KVA变压器二主电室I段、II段高压主要负荷为：2#ASU高压用电设备、4500高压氮压机、二主电两台低压1600KVA变压器、B#14000氮压机。

2、低压系统：2.1 水站低压配电室I段、II段380V低压电源由两台2000KVA变压器变压所得，其主要负荷为：1#ASU、2#ASU、3#ASU、4#ASU所需水系统的低压电气设备及照明系统等低压电气设备。

2.2 三主电低压室I段、II段380V低压电源是由经两台1250KVA变压器变压所得，其主要负荷为：3#ASU低压电气设备、3#ASU公共用电系统等。

2.3 一主电低压室A段、B段380V低压电源是由经两台800KVA变压器变压所得，其主要负荷为：1#ASU低压电气设备、全公司办公用电系统、1#ASU公共用电系统等。

一主电内4#ASU低压I段、II段380V低压电源是由经两台2000KVA变压器变压所得，其主要负荷为：4#ASU低压电气设备、60T/D液化装置电气设备、230T/D液化装置电气设备、充填场4台氧压机、4#ASU公共用电系统等。

2.4 二主电低压室I段、II段380V低压电源是由经两台1600KVA变压器变压所得，其主要负荷为：2#ASU低压电气设备、2#ASU公共用电系统等。

三、供配电方式：1、高压系统：全公司所有高压系统通常由三路进线带O段、I段、II段全部高压负荷，特殊情况下也可由两路进线同时带O段、I段、II段高压负荷。

供配电方式的改变通常通过非合环形式进行，特殊情况下通过合环形式进行。

3、低压系统：全公司所有低压系统通常由两段进线分别带I段、II段低压负荷。

可通过非合环形式进行低压负荷调整或在外界条件允许情况下通过合环形式进行低压负荷调整。

第二节、设备清单第三节、报警联锁清单Ⅱ段电压互感器HA91#空分HA10 零序过流速断2#空分HA11 零序过流速断循环水2#变压器HA12 零序轻瓦斯温度过流速断重瓦斯3#空分2#变压器HA13 零序轻瓦斯温度过流速断重瓦斯空压机Ⅰ#柜HA14 零序低电压速断过负荷低电压氧压机Ⅰ#柜HA15 零序低电压速断过负荷低电压Ⅱ段进线HA16 过流速断第二章、高压供配电、控制设备操作维护检修规程第一节、一主电室高压供配电、控制设备一、概述：1、一主电室高压供配电国外A段、B段设备由德国西门子公司生产。

2、一主电室高压、低压电器控制系统由西门子控制盘控制，其控制核心是由S5-110可编程控制器组成。

3、一主电室高压系统可实现合环式无间断负荷调整。

4、控制操作事故报警系统全部由直流110V系统供给，其蓄电池容量为150Ah。

5、所有高压设备、高压用电设备和保护设备需一年做一次预防性实验。

二、技术数据：高压开关柜：6个开关：10KV 630A电流互感器变比：进线：600/1 空压机：200/1 氧压机：100/1 变压器：60/1三、真空开关1、合闸前准备1．1、用2500V摇表检查开关绝缘电阻≥1000MΩ。

1．2、确认开关在分闸位置。

1．3、推入小车至实验位置，接好控制插头，操作开关柜上的试验合、分闸开关，使开关合、分闸一次，并确认正常。

1．4、确认小车在分闸状态，推入小车至工作位置；并确认柜面上就绪指示灯亮。

2、合闸操作2．1、国外柜A、B段受电、1#、2#所内变及母联开关：在西门子模拟盘上实现合、分闸操作。

2．2、 1#空压机、6200氧压机开关柜的操作：见相关规程。

2．3合闸后检查指针及信号灯是否正确。

●运行电流不超过开关额定电流。

3、分闸操作3．1、1#空压机开关柜分闸正常操作由就地操作盘控制；紧急情况由一主电柜体机械分闸。

3．2、6200氧压机开关柜分闸正常操作由就地操作盘控制；紧急情况由一主电柜体机械分闸。

3．5、其余开关柜：由模拟盘或一主电室内柜体分闸。

4、日常点检：每四小时检查一次。

4．1、检查开关不应有吱吱放电声。

4．2、通过窥视孔检查开关触头接触良好，不应有发热现象。

4．3、各柜电流不应超过额定电流。

5、故障检查5．1、检查事故信号灯5．2、检查操作机构及支持瓷瓶绝缘子无损坏5．3、检查套管端子熔化及熔断情况5．4、检查电压互感器二次保险丝6、检修：检修周期12个月●断路器外观检查，有无放电迹象。

●绝缘电阻检查:1000MΩ。

●接触电阻检查:10-4级。

●操作机构无磨损、动作稳定、工作可靠；分、合闸位置准确。

●开关同期性良好。

四、模拟控制屏1、操作：相关设备开机、倒负荷操作时，按SOP表合相应的转换开关，以满足设备启动条件。

2、日常检查：接班后对信号屏进行试音、试灯、消音操作。

3、故障处理后：按信号屏上的保护解除按钮确认光字牌无闪烁或显示。

第二节二主电室高压供配电、控制设备一、概述：1、二主电高压供配电设备由浙江开关厂1992年生产，共19台高压柜；2002年~2003年期间，将7台油开关改造成真空开关，使二主电有真空开关11台，少油开关5台，备用柜3台。

2、二主电高压控制系统由许昌继电器厂生产，高压设备Ⅰ、Ⅱ段进线及母联由模拟盘控制。

低压设备Ⅰ、Ⅱ段进线及母联在就地控制。

3、二号（DEMAG）空压机的电机保护由SIEMENS生产的7UT61保护。

4、二主电高压系统均可实现合环式无间断负荷调整。

5、控制操作、事故报警系统电源全部由直流110V系统供给。

其蓄电池容量为150Ah。

6、所有高压设备、高压用电设备和保护设备需一年做一次预防性实验。

二、高压开关柜技术数据：Ⅰ、Ⅱ段进线和母联开关柜 10KV / 2000A 电流互感器变比：2000/5三号空压机柜 10KV / 600A 电流互感器变比：600/514000氧压机 10KV / 400A 电流互感器变比：400/5B#14000氮压机柜 10KV / 400A 电流互感器变比：400/5变压器柜 10KV / 200A 电流互感器变比：200/5联络柜 10KV/ 1000A 电流互感器变比：200/54500氮压机柜 10KV / 200A 电流互感器变比：200/5三、真空开关/油开关合闸前准备1、用2500V摇表检查开关绝缘电阻≥1000MΩ。

2、确认开关在分闸位置。

3、推入小车至实验位置，接好控制插头，操作开关柜的试验合、分闸开关，使开关合、分闸一次，并确认正常。

4、确认小车在分闸状态，推入小车至工作位置，并确认柜面上就绪指示灯亮。

5、通过后面观察窗口确认接头接触良好。

三、真空开关/油开关合闸操作按照SOP表操作，同时在模拟屏上确认无任何声光报警。

B#14000氮压机的允许开车操作：在柜面上将开关置“允许”状态。

1#、2#变压器、母联、进线开关柜的操作：在模拟盘上进行。

二号（DEMAG）空压机、14000氧压机开关柜：见相关规程。

五、真空开关/油开关合闸后检查1、仔细检查指针及信号灯是否正确。

2、运行中最高电流不超过开关额定电流。

六、真空开关/油开关分闸操作1、二号（DEMAG）空压机开关柜分闸：正常操作由就地操作盘、中控室控制；紧急情况下可由二主电的柜体机械分闸或模拟盘上允许开关分闸。

2、14000氧压机开关柜分闸：正常操作由中控室控制；紧急情况下可由二主电的柜体机械分闸或模拟盘上允许开关分闸。

3、4500氮压机、B#14000氮压机开关柜：正常操作由就地操作盘控制；紧急情况由二主电柜体机械分闸。

4、其余开关柜均可由模拟盘或二主电室柜体分闸。

七、真空开关/油开关的日常点检：每四小时检查一次。

1、检查开关不应有吱吱放电声。

2、通过窥视孔检查开关触头接触良好，不应有发热现象。

3、各柜电流不应超过额定电流。

4、检查油开关油视孔的油位、油色，是否有异味及套管盘管、油标有无渗油。

八、真空开关/油开关的故障检查1、检查事故信号灯2、检查操作机构及支持瓷瓶绝缘子无损坏。

3、检查套管端子熔化及熔断情况。

4、检查电压互感器二次保险丝。

5、检查油开关油色等。

九、真空开关/油开关的检修1、检修周期：12个月2、真空开关检修：见第一节3、油开关检修3．1 断路器外观检查，无放电迹象。

3．2 绝缘电阻检查：1000MΩ。

3．3 接触电阻检查：10-4级。

3．4 操作机构无磨损、动作稳定、工作可靠；分、合闸位置准确。

3．5 开关同期性良好。

3．6 绝缘油质合格，油套管不渗油。