水泥厂润滑油管理及用油注意事项浅谈
润滑油被喻为机器的血液，机器的生命就在润滑油里。

没有润滑，就没有机械工业。

润滑油（脂）的作用具有：降低摩擦，减小磨损，导热冷却，净化摩擦面，防锈，传递动力，抗氧化，密封，分压，减振等功能。

据国内外资料统计显示40～60％的设备故障是由于润滑不良引起；液压设备则高达80％以上的故障是由于液压油引起的。

其主要原因是润滑油在使用过程中污染和油品选用不当造成的。

润滑油是由基础油加添加剂构成的，基础油可以是矿物油，也可以是合成油。

矿物基础油是直接由石油提炼精制而成，合成基础油则是人工用化学方法合成的有机物，它具备许多矿物油不能达到优异性能，可用于极高温、极低温、重载、高速等恶劣环境下。

※对于润滑油的管理，浅述以下几个方面的内容：
第一、正确合理的选油，对减少摩擦、延长设备的使用寿命具有重大意义；不同的油，其性能千差万别。

如何正确的选油：
①、设备的使用工况，如负荷、运转速度、运转状态（如振动、冲击和是否连续性）、工
作温度、周围环境、配合间隙、表面精度、润滑部位以及润滑方式等因素。

②、参考设备制造厂商说明书的推荐。

③、润滑油制造厂商的说明或推荐。

第二、润滑油品之间的代用，对设备的润滑也很重要；原则上一般不允许代用，更不准随意替代，在特殊情况下若要代用，其原则为：
①、代用油的理化指标必须能满足原来的工况。

②、尽量用同一类油品，添加剂相近的油代。

③、一般使用粘度相同或高一级的油品代。

④、尽量用高一档次的油品代替使用。

第三、油品的混用：
一般情况不允许混油使用，在不得以条件下混用，需注意以下几点：
①、同一种油不同牌号，调正粘度后可以混用。

②、不同种类的油品，二种均无添加剂或只有一种有添加剂，可混。

③、不同种类的油品，经混用试验无异常现象和性能变化的也可混。

但有下列情况之一绝对禁止混用：
①、特种油、军用油、专用油不能混。

②、内燃机油，因有多种添加剂不能混。

③、有抗乳化要求的油品与无抗乳化油不能混。

第四、油品污染的控制：
①、油品的污染物主要有尘埃，杂质和水份，有研究表明：若能清除润滑油中2-5mm的固
体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。

②、液压油、汽轮机油和高速轴承油对污染度最为重要。

③、控制污染物措施：运输，保存过程中容器必须清洁，密封且不能与铜、锡铅等金属接
触：加油工具不可随意裸露在空气中，使用前必须清洁，并用油清洗，有条件的可在线过滤；并将油柜（或减速箱）上空气呼吸孔保持清洁。

第五、润滑油的操作与监测：
1、润滑过程中的“五定”执行。

①、定人：每台设备每个润滑点的油品更换，添加，过滤均有专人负责，有明确的分工负
责的具体规定。

②、定点：即明确规定每台设备的润滑部位和润滑点。

③、定质：按照规定的润滑油品种添加、更换，日常对润滑状况进行检查，定期对油品进
行检测分析；保证油料的质量稳定可靠。

④、定量：在保证设备良好润滑的前提下，实行用油定量消耗，废油定额回收，漏油及时
处理，即要保证设备充分润滑，又要避免浪费。

⑤、定时：按照规定的时间，定期对各设备的润滑点进行加油清洗、换油保证设备得到良
好的润滑；设备换油具体时间根据定期取样化验结果，设备现场实际使用情况，合理化确定或调整。

2、润滑管理中“三过滤”的落实。

润滑油进厂第一遍过滤，然后存放；各单位领用油时第二遍再过滤；给设备注油时最后过滤。

3、“一沉淀”为：新油出库后，先将油料沉淀48-72小时后，再过滤注入设备中。

4、开展润滑综合检测，推行按质换油及预防、诊断设备故障。

通常换油有两种方法：一种定期换油，按照设备供应商推荐时间或经验值按时换油；
另一种是按质换油，根据对油料的综合监测，该换即换。

所谓油液综合监测，包括;
①、理化分析：即污染度、水份、运动粘度、酸碱值、机械杂质外观等项目，该分析可了
解油品的工作状态，确定是否换油可避免不必要的浪费。

（若结果已明显表示油质严重
劣化，即可换油不需作其他分析。

）
②、铁谱分析：通过监测磨粒的大小、形貌、数量、设备磨损部位和磨损程度，分析可能
的原因。

（如附件一）
③、光谱分析：通过油品中的磨屑成分及浓度的监测，快速地对磨损部位及磨损趋势做出
判断，并可反映油品中添加剂、水分的变化及环境污染的影响。

（如附件二）
※对于润滑油的使用，需正确润滑、精心管理、细心操作。

现对本组润滑油的具体操作要求如下：
1、领用：
润滑油因品种繁多，同一厂家油料，外包装基本相近，故领用时必须事先开好《领料单》，写清物料编号，油料名称，所领数量及用途。

领用人必须清楚所需领用的油品名称
及外包装，并用油漆笔在油桶的明显处写上“日期，领用人姓名”字样，便于追踪管理。

2、保存：
①、油料领回本单位后，放入油库或指定的地点（注意防水防火）并将标签向外侧，便于
查找。

②、每次用油后，须将密封盖关闭严实，并将掺油擦拭干净，好油的外包装必须保持清洁。

3、注油：
①、加油工具的管理：所有盛油容器（油壶、油枪、油盆、漏斗等）须做到专壶用油，忌交
差使用；若清洁不够，即为混油。

将油壶用明显标志，油品全名，如：“Mobilgear600xp 220”“BP energol GR-XP220”“Shell tellus46”等字样，常用油品也应使用专门的“一对一”式漏斗使用。

所有工具应专柜专放，严防污染。

②、注油人员要求：了解基本的润滑知识，加油前明确设备所需换油的品种与数量，衣冠整
洁（身上不得有易脱落的物件，尤其给重要设备加油应格外注意）；了解加油设备的基本构造和原理；工作较细心，有责任感。

③、设备更换新油前，须将油箱、油管进行充分清洗（目前有专用的清洗剂），特别是精密
的液压系统，清洗完成后还需检查清洁度，否则就等同于混油。

④、注油操作：按照“五定、三过滤、一沉淀”的原则，将油料沉淀后，再经过滤注入设备
中，加入到合适的油位，并立即将设备加油口密封好。

4、废油的回收与利用：
废油即使用过的润滑油，不可倒入土壤或水体中，因矿物油是不可降解的，将会带来长期的污染。

其实“废油”中90%以上还是好油，真正的废油仅为10%左右。

①、在有条件的情况下，用精密滤油机过滤掉杂质和水分，添加絮凝剂沉淀再补充添加剂
后使用。

②、也可直接降等使用，如裸露在恶劣环境下的润滑点：熟料盘运机及生料磨盘运机链条、
熟料输送链运机传动链条、石灰石及原煤刮料机链条等处。

③、符合环保的做法有，出售给有资质的企业，让其回收后加工处理再利用。

※润滑油使用中的几点认识
1、油品的选择：
应转变观念，设备操作说明书推荐的油品，并不一定是最佳用油，因为从设备制造出厂到报废的数十年内，润滑油产品往往已经有了很大的发展和新的突破。

故选油时，应有与时俱进的观念。

2、判断设备故障是设备“本身故障”，还是“润滑不良”造成的：
①、将低档油换成高档油后，磨损明显减轻。

②、负荷过重处使用低档油。

③、发现摩擦付有不正常之结焦、发热、流脂等现象。

④、润滑油出现污染、油污、氧化、乳化、泡沫、锈蚀等现象。

3、润滑与设备维修的关系：
①、改变观念，以养代修，变被动维修为主动维护；对设备进行状态监测，把故障消灭在
萌芽之中。

②、着力推行油品的综合监测，既快速、有效的检测油品的性能变化，又可判断设备的运
行状况。

③、选用性能较好的润滑油和采用先进润滑技术，对设备和生产的回报率很高。

附件一：
…..
附件二：
*****油液监测有限公司
油品分析报告
检验编号：***油品时间：
客户名称：**（中国）有限公司设备时间：
油品名称：***取样部位：
用户编号：****取样日期:***
设备名称：——收样日期:***
设备编号：报告日期:09-08-12
测试项目测试结果试验方法外观深棕色目测
运动粘度@40℃mm2/s453.6ASTM D445水分%v/m0.00ASTM D95总酸值mgKOH/g0.57ASTM D664光谱元素含量ASTM D6595铁（Fe）mg/kg 3.8
铜（Cu）mg/kg0.9
铅（Pb）mg/kg0.2
铬（Cr）mg/kg0.4
锡（Sn）mg/kg0.0
硅（Si）mg/kg42
钼（Mo）mg/kg 1.1
铝（Al）mg/kg10
镍（Ni）mg/kg0.7
钠（Na）mg/kg0.1
钒（V）mg/kg0.0
硼（B）mg/kg12
钡（Ba）mg/kg8.6
钾（K）mg/kg0.0
锰（Mn）mg/kg0.1
镁（Mg）mg/kg0.1
钙（Ca）mg/kg0.1
锌（Zn）mg/kg31
磷（P）mg/kg196
此油品各指标正常，可继续使用。

硅含量稍高，注意检查空气呼吸器的清洁情况。

技术工程师：***
报告人(签名)：****。