1.生产规划的作用？答：1.把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达。
2.制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。
3.控制拖欠量或控制库存量。
4.作为编制主生产计划的依据。
2.什么是MPS？MPS在企业生产中最大的作用是什么？答：主生产计划。
主生产计划能提高物料管理人员的工作效率。
它把人从烦琐的数据收集，检查和计算中解放出来，使他们能集中地做好更重要的本职工作，以提高管理水平。
3.在需求时区，计划时期，预测时区，毛需求的计算？答：在需求时区，毛需求量等于订单数量；在计划时区，毛需求量等于订单量与预测量的最大值；在预测时区，毛需求量等于预测量。
4.为什么要围绕物料转化组织生产？答：以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，物料的最终形态是产品，它是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品。
因此，围绕物料转化组织生产时是按需生产思想的体现。
5.MRP用于制造过程的优点？答：它可以精确地确定对零部件，毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平并存。
6.粗能力需求计划的优点是什么？答：1.可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。
2.提高计算的效率。
3.粗略的计算。
4.能力需求计划的编制比较简单，计算量少。
5.实施所需求的前提条件少。
6.减少后期能力需求计划的核算工作。
7试分析ERP计划的层次有哪些？答：1企业经营规划2主生产计划3物料需求计划4车间作业及采购计划8生产规划在整个计划体系中起什么作用。
把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？答：制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。
控制拖欠量（对于MTO类型）或者控制库存量（对于MTS类型）。
作为编制主生产计划的依据。
9什么是MPS？MPS在计划系统中处于什么样的地位？答：主生产计划（MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。
同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。
10请简述MRP与主生产计划的关系。
答：MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。
它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。
11 与MRP相比订货点法的缺点是什么？答：1盲目性2 高库存与低服务水平3形成“块状”需求12 MRP的相关参量有哪些？答：MRP在计算物料需求时主要涉及以下指标数据：毛需求量计划接收量预计库存量已分配量净需求量计划完工计划投入理解和掌握：ERP计划与控制的五个层次的具体内容。
1、ERP在中国的发展经历了哪几个阶段？每个阶段有什么特点？答：启蒙期“洋为中用”导入期“国外软件占主导地位”发展期“中国自己ERP软件兴起，由制造业扩大适用范围至各个行业”普及期“应用范围普及，价格降低”2、库存积压和物料短缺同时存在是一种在制造企业中常见和棘手问题。
ERP能够解决这个问题么？答：通过MRP达到配套生产；设置未到时间不能入库；物料订购上，采用净需求方式下单；通过物料滞存分析表采取各种方法消除呆滞物料；通过已领料未缴库明细可用查询出车间已经领料但一直没有缴库的明细，通过要求其退库处理，后通过仓库进行处理；3、MRP和订货点法的主要区别？答：MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来；二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。
4、什么是订货点法？有什么局限？答：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。
直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
局限：没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压5、理解ERP成功实施对企业和客户价值的提升？答：可以帮助企业规范管理流程、实现信息协同，通过快速订单响应、减少库存积压、确保及时交货、降低赊销风险、完善内控体系，提升企业竞争力，提升效益。
满足客户需求，方便对客户提出的要求作出及时的改动。
6、什么是毛需求？什么是净需求？答：毛需求：是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和合同量中得到。
净需求：是指在物料需求计划里某一个零件或组装品的净需求，它是由毛需求加上预留存货减去库存数、预计到货数和安全存量之后而得7、什么是独立需求和相关需求？答：独立需求是来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求；相关需求是当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。
8、MRP是如何进行计算的？答：MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。
9、MRP的前提条件是什么？答：（1）一份分时段的主生产计划（下一节介绍），其中每一料品由一物料清单来描述。
（2）每一物料清单中的每一子件及其母件要有唯一的识别号。
（3）结构恰当而准确的物料清单，与工程更改的严格控制。
（4）关于料品准确的现行库存量。
（5）关于未关闭的采购订单、生产订单、及委外单的准确数量与可靠的交货日期。
（6）关于采购料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。
10、什么是虚拟件？答：虚拟件是用在ERP系统里的BOM构成方法11、什么是物料清单？在ERP环境下，物料清单的准确度至少应为多少？物料清单不准确会造成什么问题？答：是描述企业产品组成的技术文件。
98%。
对于采购方费时费钱，对于仓管麻烦。
12、如何确定安全库存？什么是安全库存？什么是安全提前期？答：安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数。
安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。
为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。
12、对ERP系统中的物料的理解？答：对于多数企业来说，它有广义和狭义之分．狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等13、物料管理的内涵和目标是什么？答：物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
目标：1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3、适当管制采购价格，降低物料成本。
4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
7、可考核物料管理之绩效。
8、仓储空间充分的利用。
14、如何判断瓶颈工序？答：瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。
15、对批量管理的理解？为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？答：理解对需求合并的处理？实施过程中三因素：人、数据、技术的次序如何并说明理由。
1、什么是销售与运作规划？如何制定销售与运作规划？答：是帮助公司更好管理供求关系的一套商业流程。
2、什么是主生产计划？为什么制定主生产计划？如何制定主生产计划？答：MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。
从较短的时间来看，主生产计划可以作为物料需求计划、组件的生产，订单优先计划、短期资源的基础。
从较长的时间来看，主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础。
3、什么是可供销售量？答：可以提供销售的数量。
4、ERP如何解决对客户承诺的有效性问题？5、什么是物料需求计划？如何制定物料需求计划？物料需求计划是如何进行计算的？6、什么是总装计划？什么是静态数据？什么是动态数据？7、如何开展ERP的实施工作？29若某企业需进行制定采购计划，已知采购提前期为3周，安全库存为10件，订货数量为80件，预测各时区需求为10件/周，现在库存为40件，第二周计划收到80件，请制定该企业的采购计划解：订货点=需求率*提前期+安全库存=10*3+10=40根据已知条件可得下表从以上表格可以看出，在第九周，库存为30件，低于订货点40件，根据提前期为3周的已知条件，应当在第6周采购，因采购的批量为80件，故因在第6周采购80件30 已知一个MPS的期初库存为270；安全库存为50；MPS批量为200；生产提前期为2；需求时界为3；计划时界为6；销售预测，第1—8周均为200；实际需求，第1—8周依次为170、240、180、230、80、200、60、50。
计算毛需求量、净需求量、MPS的计划产出量和预计可用库存量，完成该MPS初步计划。
解：毛需求：预测时区：毛需求=预测量 = 200计划时区：毛需求=预测量与订单量两者的最大值 = 200 需求时区：毛需求= 订单量 = 170净需求：240-100+50=190计划产出量：计划产出量=批量计划投入量：生产提前期为2，所以投入量为200.解：毛需求：需求时期：毛需求=订单量，计划时期：毛需求=预测量和订单量两者的最大值，预测时期：毛需求=预测量。
预计库存初值：例：时段1:6=16+10-20，时段6:11-30=-19预计库存：当初值为正时，库存不变，当初值为负时，=初值+固定批量50净需求：预计库存为负时，+安全库存。
例：时段2:19+5=24计划产出量：当需要净需求时，按固定批量有产出计划投入量：有产出则有投入（按照提前期）可供销售量：时段的计划产出量+该时段的计划接收量-下次出现计划产出量之前各时段订单量之和。
例：时段1：6=16+10-20，时段2：5=50+0-（25+20）32假设一个生产儿童推车的工厂生产规划，计划展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠订单数量是300辆，儿童推车的年预测销售量是1200辆。