目录
一、工程概况 (1)
二、.编制依据 (1)
三、试运人员及工具准备 (2)
四、试运前的准备工作 (2)
五、试运转 (3)
六、试运行安全措施 (4)
七、应急预案 (4)
八、试车组织机构 (5)
九、质量、安全保证体系 (5)
化产风机房罗茨风机试车方案
一、工程概况
1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。

鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。

1.2技术性能：
罗茨鼓风机：
流量：560m3/min
出口压力：29.4KPa
转速：580r/min
电动机功率：400KW
二、.编制依据
2.1《设备使用说明书》
2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5《化工建设安全工作规程》
三、试运人员及工具准备
3.1人员配备
班长：1人运行人员：15人
技术人员：2人安监员：2人
3.2工具配备
扳手：1套手电筒：2把对讲机：2部
测温仪：1把测振仪：1台压力表：1块
四、试运前的准备工作
4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。

4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。

4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。

4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。

4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。

4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。

4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。

4.9与试车有关的进口管道及设备经吹扫或清洗合格。

4.10彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

4.11检查螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，此对风机运行至关重要。

尤其是电机地脚螺栓，联轴器螺栓要特别注意，设备本体及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。

检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。

4.12检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响。

4.13检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物。

4.14 风机、电机盘车有无异响。

4.15电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。

4.16设备各部位安装符合设计和规范要求,并经验收合格。

4. 17油箱和箱体冷却水投入正常。

五、试运转
5.1电机试运转
5.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；
5.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；
5.1.3点动电机，确定电机旋转方向是否正确，如果电动机反转可更换电动机电源电缆的相序；电机的事故开关动作应可靠。

5.1.4启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。

如有异常应立即停止检查，待问题排除后再启动。

5.1.5电机连续运转2h，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔半小时记录一次。

轴承温升、电机机体温度应不大于75℃；确定无异常后方可与设备连接。

5.1.6电机试转合格后将联轴器连接螺栓紧固，所有对轮罩应固定可靠且不与对轮及轴发生摩擦。

5.1.7试运转时，应经一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。

5.2、无负荷试运转
5.2.1运转前准备
a、确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。

b、联轴器已安装就绪，对油池润滑也已按规定注足润滑油。

注意把紧联轴器所有螺栓。

c、对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油。

d、检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。

e、检查所有连接部位的螺栓是否紧固。

f、检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动运行要求。

g、检查油箱和壳体的冷却水管路，水流应正常，满足10L/min 的要求，且水温不应超过25℃。

h、做好测定试运转的各项准备。

5.2.2 手动盘车
在无负荷连续运转前，用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查风机各配合部位有无异常声响。

5.2.3无负荷连续运转
a、打开进、排气阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。

b、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。

如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。

c、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭出气口阀门，同时观测进出口管路上的压力表，直至压力达到设计升压值29.4Kp为止，同时电动机的电流不得超过其额定电流值。

5.2.4风机无负荷试运行测定项目
a、轴承箱振动值（振动速度有效值）应≤13mm/s
b、轴承温度应不大于75℃
c、电机电流（启动及运行）应≤34.2A,电压应1000V。

d、大气压力、温度
5.2.5无负荷联动试运转结束后的处理
a、停车时，先卸压减载，再停车；
b、检查有无润滑油没脂的泄漏，加强密封措施并补油。

c、按规范的规定，对设备几何精度进行复查，检查所有紧固螺栓有无松动现象，尤其是联轴器及地脚螺栓，对各紧固部件进行复紧；
d、设备空负荷试运转后，应对润滑油的清洁度检查，清洗过滤器；
e、清理现场及整理试运转的各项记录。

5.2.6单机试车合格标准：
1、机器在运转中无异音、异状；
2、轴承温度应按制造厂说明书规定执行，如无特殊规定按下列指标：滚动轴承温度低于75℃温升不超过40℃。

3、当机器以设计介质试车时，各项指标应符合设计规定；
4、仪表指示报警、自控、连锁应准确、可靠；
六、试运行安全措施
6.1试运时,必须有专人统一指挥,参加试运人员分工明确。

6.2试运区域设围栏,挂警示牌。

6.3试运时对设备的旋转部位不得进行清理, 擦拭和润滑。

6.4不得在电机接线盒附近逗留
6.5不得在防护罩或设备轴承上坐立或行走。

6.6试运记录必须清楚、准确。

6.7试运时如发现意外情况(如声音异常、轴承温度过高等),要立即报告试运负责人,必要时立即按事故按钮。

6.8试运期间严禁烟火。

6.9试运时严禁打开设备人孔门及相关系统人孔门。

6.10在所有机械进入运行期间,停机需要处理缺陷和整改时,必须严格按照新晶焦化公司设备检修规定执行,拒绝擅自处理。

6.11试运交接班时,交接班负责人必须履行交接班手续，双方必须签字。

七、应急预案
根据备煤系统设备试运特点，带电、机械转动、检修等工作，可能会发生触电、机械伤害等事故，可能造成的危害有：损坏设备、施工人员骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：
7. 1应急联络方式
矿区急救中心：120
7.2报警联络步骤：
发生触电、机械伤害等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报
告上级领导并做好现场保护工作。

7.3应急指挥者的责任和参与者的义务：
7.3.1在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。

7.3.2 采取有效的措施控制事态的扩大化，停工该区域非急救的所有工作。

7.3.3展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。

7.4应急地点设置在现场试运办，救护用车设置在项目部，救护担架设在医务室。

7.5应急小组成员：
组长：韩巨虎
副组长：孙玉军
队员：刘强李大亮等
7.6措施：根据具体情况能自救者，先自救，否则送往医院或拨打120急救。

八、试车组织机构
组长：韩巨虎
副组长：孙玉军、吴桂来
组员：刘强强、张平、续亮亮及班组成员
九、质量、安全保证体系
9 .1质量保证体系
9 .2安全保证体系电工
项目技术经理：吴桂来
项目经理：韩巨虎
化产专业技术员：张平
钳
工
班
电
工
班
管
工
班。