各种生产类型的特征和要求：
单件、小批生产
成批生产
大批大量生产
机床设备
通用（万能）的设 通用和部分专用设 广泛使用高效专用
备
备
设备
夹具
通用夹具
广泛使用专用夹具
广泛使用高效专用 夹具
刀具和量具
一般刀具和通用量 部分的采用专用刀 广泛采用高效率专
具
具和量具
用刀具和量具
毛坯
木模手工造型和自 部分的采用机器造 机器造型、压力铸
是夹具的基准零件。
§3 工件工艺规程的制定
为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具 体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形 式写成文件 — 工艺规程。
一、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求；
第八章 机械加工工艺过程的基础ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识
§1 机械加工工艺过程的基本概念 §2 工件的安装和夹具 §3 工件工艺规程的制定 §4 典型零件工艺过程
第八章 机械加工工艺过程的基础知识
§1 机械加工工艺过程的基本概念
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中， 凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成 为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包 括零件的制造与机器的装配两部分。
4
①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精 车Φ20外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床
车床
铣床 磨床
二、生产纲领和生产类型
1. 生产纲领
生产纲领 — 产品的年产量。
N Q C (1a% b%)
生产纲领
备品 废品率 每台产品中该零件的数量
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
2. 工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、 尺寸、性能，使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为：
铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、 电镀、涂覆、装配等工艺过程。
由锻造
型和模锻
造、模锻、滚锻等
对工人的技术要求
高
一般
操作工— 低 调整工— 高
§2 工件的安装和夹具
定位 + 夹紧 = 安装
一、工件的安装
1. 直接安装法
工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。
找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具 或仪表的精度，以及工人的技术水平。
所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小 批量生产。
批量生产。
2) 专用夹具
为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
2. 夹具的组成
钻套 挡铁
夹紧机构 工件
V形块
夹具体
1) 定位元件及装置 夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。
2) 夹紧机构及装置 夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机 构或装置。 3) 导向及对刀元件 夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。 4) 联接元件 夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。 5) 其它元件及装置 分度机构、导向键、平衡块等。 6) 夹具体
①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨 Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆；
设备 车床
车床 铣床 磨床
大批量生产：
工艺内容 工序 安装 工步
加工内容
1 1 1 ①车端面；②打中心孔。
①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精 2 1 5 车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；
④切槽； ⑤倒角。
3
1
加工内容
①车端面；②打中心孔； 1 2 4 ③调头，车另一断面；④打中心孔。
①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精 车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆； 2 2 9 ④切槽； ⑤倒角；
⑥粗车、半精车Φ32外圆； ⑦粗车、半精 车Φ20外圆； ⑧切槽；⑨倒角。
3 1 1 ① 铣键槽
41
打毛刺
5
2
3
3. 机械加工工艺过程的组成
1) 工序
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一 机床），对一个（一组）零件所连续完成的 那部分工艺过程。
2) 安装 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
3) 工步 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连 续完成的那部分工艺过程。
单件、小批量生产：
工艺内容 工序 安装 工步
二、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类； 毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。 2. 确定毛坯的形状；
三、确定加工余量
加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去 的那层金属。
毛坯尺寸与零件图的相应设计尺寸之差 — 加工总余量
相邻两道工序的工序尺寸之差 — 工序余量
总余量 =工序余量之和
目的：为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷， 从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。 ① 与生产类型有关
产品的年产量
2. 生产类型
1) 单件生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 2) 成批生产 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。
小批生产： 中批生产： 大批生产： 3) 大量生产
在大多数工作地点，经常重复地进行一 种零件某一工序的生产。
余量的大小 ② 与生产方法有关 ③ 与零件的形状和尺寸有关 ④ 与工序有关
粗车：3~5mm
加工外圆面： 精车：1~1.6mm 粗磨：0.3~0.5mm
2. 利用专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设 计和制造的夹具上中。
所以：定位精度高，生产率高， 适用于大批量生产。
二、夹具简介
夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工 件的装置。
1. 夹具的种类 1) 通用夹具 已标准化的夹具。 如：三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳等。
所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小
生产类型的划分：
生产类型
同一零件的年产量（件）
重型
中型
小型
单件生产
<5
<10
<100
成 小批生产 5~100
批 生
中批生产
100~300
产 大批生产 300~1000
10~200 200~500 500~5000
100~500 500~5000 5000~50000
大量生产
>1000
>5000
>50000