1.简述球团生产线的主要工艺过程？答：精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土配料、强力混合、造球、筛分、生球布料、生求干燥与预热、氧化焙烧、冷却、成品、输出。

2.请画出邯钢球团生产线的工艺流程图？3.请画出邯钢球团生产线的工艺平面布置图并标明主要建筑物及皮带系统的名称？4.简述配料室所用的设备及规格数量？答、6台直径2.5米圆盘给料机，6台宽1米电子皮带秤。

5.干燥机规格，热源，为什么设旁路？答：规格ф3.6*31米，热源是高炉煤气，水分满足造球，不需要干燥或干燥机故障走旁路。

6.辊压机主要作用和工作原理？答：作用：增加物料比表面积，改善表面活性和提高生球强度。

工作原理：两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以作水平方向滑动。

当物料由辊压机上方连续喂入并通过双辊间的间隙时给活动辊一定的作用力，在辊子的作用力下，除了辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料之间也产生相互挤压，导致物料压实和粉碎。

7．膨润土配料采用什么设备进行？答：采用星型给料机和电子皮带秤8．邯钢球团生产线所用的膨润土如何进厂？通过什么进入生产线？答：采用罐装汽运进入厂内，通过高压空气气力输送进入生产线。

9：简述强力混合机主要组成部分及工作原理？答：组成：混合容器及驱动装置，2个混合工具（转子）和驱动装置，多功能工具（刮刀），排料门，固定外壳，润滑装置等。

工作原理是靠设备混合工具部位相向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透，达到混匀的目的。

10.如果高压辊压机出现短时故障是否会导致停产，为什么？答：不会停产。

因为混合料仓料位较高或旁路系统M6可以上料。

11.简述造球室所用的设备及主要设备规格，数量？答：链篦机的分段及各段温度，热气来源，哪段设有放散烟囱和放散阀，哪段设有兑冷风阀及其作用？答：在主抽烟道主电除尘入口处，东西回热烟道多管除尘入口处设有兑冷风阀，用来调节热风温度。

12.链-回-环系统工艺风流图答：14.链篦机的风箱及灰箱的散料是如何处理的？答：链箅机风箱的散料通过散料胶带机集中，运至散料斗里采用汽车外运。

链箅机头部三个灰箱的散料通过溜槽进入斗式提升机，再返回至回转窑。

链箅机其余灰箱排出的灰尘通过散料胶带机运至链箅机尾部的散料斗内，与链箅机风箱的散料一并处理。

15.回转窑使用什么设备驱动，其主要组成部分。

答：采用双侧传动，即筒体上的齿圈由双侧两个小齿轮驱动，原动机采用液压马达，在每个小齿轮的两个轴端各悬挂一台液压马达，共4台。

液压马达直接驱动小齿轮通过大齿圈驱动回转窑筒体转动。

驱动液压马达的液压系统包括两个主液压动力站和一个应急动力站，通过对液压系统的控制，可实现回转窑从零至最大转速范围内的无级调速。

与常规机械传动相比，液压马达具有结构简单、启动转矩大、传动平稳、调速方便等优点。

16.环冷机采用什么传动方式，共有几套传动装置？答：环冷机采用开始齿轮销齿传动。

共设有两套传动装置，每套传动装置包括主传动电机、辅助电机、减速机（选用进口减速机）、离合器、开式齿轮等。

传动装置通过链轮驱动固定在回转体上的套筒滚子链，从而带动整个回转部分运转。

主传动电机变频调速，以调整环冷机的转速，从而获得不同的冷却时间。

17.环冷机炉罩分哪几段，各段温度及去向如何？答：18.邯钢球团生产线中主要有哪些地方使用耐火材料？答：三大主机及热风管道使用耐火材料。

链篦机炉顶、侧墙、隔墙、风箱等，回转窑窑尾给料溜槽、窑头窑尾密封罩、窑头固定筛、窑内衬等，环冷机侧墙、栏板、上罩、受料斗、隔墙、环冷机烟道等。

19.邯钢球团目前使用那些铁原料，配比如何？主要靠什么原料提高MgO含量?答：酸性精粉，高镁粉，高硅粉，涞源粉。

高镁粉，涞源粉提高MgO含量。

20.邯钢球团目前使用什么添加剂？主要作用？配比？答：使用膨润土作添加剂，膨润土是一种优质添加剂，作用可提高生球的落下强度，且在造球物料水分过高时起调节水分的作用。

尤为重要的是，它能提高生球干燥时的破裂温度。

21.邯钢球团焙烧时采用什么作燃料？热值是多少？答：混合煤气作燃料，热值：高炉煤气：250kcal/m3,焦炉煤气：3700-4200kcal/m3。

22.配料室全部精矿仓装满后可储存多少吨精矿。

答:4500吨。

23.精矿仓和混合料仓各有几个，单仓容积分别是多少？答：精矿仓6个，容积370m3；混合料仓9个，容积64m3。

24辊压机主要作用，辊缝和工作压力一般是多少？答：辊压机主要作用是增加物料比表面积，改善物料表面活性，提高生球强度。

辊缝一般是14mm。

25.膨润土配料采用什么设备，靠什么调整下料量，膨润土主要作用？答：采用星型给料机和电子皮带秤，靠调整星型给料机转速调整改变下料量。

膨润土可提高生球的落下强度，造球物料水分过高时调节水分。

还能提高生球干燥时的破裂温度。

26.球团物料混合采用什么设备，工作原理，说出在上料量一定的情况下靠什么控制物料的混合时间？答：用强力混合机，上料量一定是靠自动排料门开度控制混合时间。

工作原理是靠设备混合工具部位相向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透，达到混匀的目的。

27.混合机的空称值指什么？有什么作用？答：空称值指混合及物料已排空的状态下，混合机的总体重量。

当实际值小于空称值时系统认为混合机已经排空。

28.混合机故障停机时，混合料的卸料门会有什么作用？自动关闭29.混合机启动需要那几个条件？答：在有电的情况下，筒体内无料，排料门处于关闭状态，混合机无故障，才能允许启动。

30.造球盘的直径和边高？直径6米，边高0.6米31.单台造球盘的台时生产能力时多少？45~55吨/小时。

32.简单画出造球盘，大小旋转刮刀的运动方向？33.造球盘底料衬厚度一般是多少？30~40毫米34.生球破碎机的主要作用？答：将不合格的生球粉碎，有利于造球。

35.造球系统的湿反料来自哪些地方，对湿反料如何处理？答：湿反料来自大辊筛，小辊筛。

湿反料经过生求破碎机粉碎后返回到混合料仓继续造球。

36.造球小辊筛辊缝有几种，是多少？答：辊缝有两种9mm和16mm37.车间对生球水分和强度指标有什么规定?答：水分8.8%±0.3，落下＞6次，抗压＞12N。

38.要求生球有较高的落下和抗压强度，分别有什么意思？答：抗压强度：生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在台车上料层的压力和抽风负压的作用等。

落下强度：生球经过筛分和数次转动后才均匀的布在抬出上，因此必须有足够的落下强度，以保证生球在运输过程中不破裂又很少变形。

39.如何就近测生球落下强度？答：选取30个粒度合格的生球自0.5米高处自由落下到钢板上，反复数次直至出现裂缝或破裂为止，取30次平均值即为生球落下强度。

40.我车间所使用的生球布料设备是什么？答：摆动皮带，宽皮带，大辊筛41.链篦机的作用是什么？答：生球在链篦机上干燥、预热，对球团矿进行氧化和加热，并完成部分固结硬化，使球团矿具有一定的强度，能经受由链箅机落到回转窑时的冲击，在回转窑运动过程中不致破碎。

42.链篦机规格，各段长度及链篦机有效面积？链篦机有效面积是256.5平方米43.链篦机分几段，每段多少个风箱，链篦机共有几个灰箱？答：19个灰箱。

44.链篦机的干饭料来自哪些地方？答：来自链篦机风箱和灰箱。

45．主抽风机和回热风机的最大风量分别是多少？答：主抽 20000m3/min 回热风机 7500m3/min46.车间对干球的强度指标和含量是如何规定的？答：要求干球强度＞500N，FeO＞8%47.放散烟囱的作用是什么？答：用来快速降温和作为烘炉和故障操作使用。

48.链篦机下使用双层卸灰阀的主要作用是什么？答：密封以及收集和冷却散料49.链篦机最大机速是多少？料层厚度一般在什么范围？答：最大机速3.74m/min ，料层厚度：150~180mm50.链篦机采用什么传达方式，共有几台电机传达？答：链篦机采用双侧全悬挂两点啮合柔性传动，共有4台电机。

51.链篦机那些地方使用了通水冷却方式？采用高压水还是低压水？答：52根水冷上托轴采用低压水冷却，主轴和水冷梁采用高压水冷却。

52.链篦机头的斗提机有几台，其主要作用是什么？答：有2台斗提机，作用是将链篦机最后三个灰箱的散料和回转窑倒出的料提到回转窑53.回转窑规格及其主要作用？答：规格φ6.1×40m, 作用 :氧化焙烧、固结。

54.列举出回转窑岗位所管辖的所有设备及其主要作用。

答：斗提机；将链篦机最后三个风箱和回转窑倒出的料提到回转窑。

给料溜槽冷却风机；冷却给料溜槽。

窑头冷却风机；冷却窑头。

窑尾冷却风机；冷却窑尾。

窑头助燃风机；助燃，调节煤气燃烧的内外风。

回转窑；氧化焙烧。

动力站；给回转窑提供动力。

55.回转窑采用什么设备进行驱动？回转窑的最大转速是多少？答：回转窑是采用液压马达驱动的，最大转速是1.35转/分钟.56.回转窑动力站共有几台电机？几台用于驱动的柱塞泵？辅助泵的作用是什么？答：共有5台电机，5台用于驱动柱塞泵。

作用：在事故状态下使回转窑起慢动作用。

57.回转窑共有几台马达？答：回转窑共有4台马达.58.回转窑窑体上窜时应采取什么措施？下窜时间应怎么使其复位？答：上窜时抹黄油，下窜时洒白灰。

59.回转窑固定筛采用什么冷却方式？答：采用水冷方式。

60.正常情况下，球在窑内的停留时间有多长？答：有25—35分钟。

61.窑头窑尾采用什么密封方式？答：采用弹性群片式密封。

62.窑头摄像头采用什么方式进行冷却？答：采用风冷和水冷的方式进行冷却。

63.窑内填充率,转速与动力站工作压力，每秒钟经过马达的油量是什么关系？答：填充率高工作压力越高，转速越快每秒经过马达的油量越高。

64.窑皮温度与那些因素有关？答：窑皮温度与环境，结圈厚度，焙烧温度，耐材有关。

65.正常情况下，窑内耐火材料的厚度是多少?耐火材料的主要作用是什么?答：厚度是280mm左右，作用是：保护窑体。

66.动力站内的油采用什么方式冷却？超过多少度就会报警？答：采用水冷方式冷却，超过55度就会报警。

67.画出窑头煤气和助燃风系统的简图。

并表明主要阀门的名称。

68回转窑煤气点火程序是怎样的？答：点火前确认主抽启动，中心火煤气管道做爆发试验，合格后点燃中心火。

助燃风机暂不启动，煤气主管道做爆发试验，合格后打开DN500闸板阀，点燃主烧火嘴启动助燃风机，然后根据煤气量调整助燃风机风量。

69.煤气燃烧器在正常使用中内外风压力是多少？如何调节？放散阀的主要作用是什么？答：内风是7，外风18。

内外风阀门的开度调节，主要作用是起调节热风风量，保护风机。

70.动力站恢复供电后，手动开启回转窑的顺序如何？答：首先开启冲洗泵5分钟，然后启动马达，慢慢加大斜板角度使回转窑慢慢开始转动。

71.回转窑为什么不能在高温状态下停窑？答：防止窑体塌腰变形。