（3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
（4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。
mm 6
ll接桩时节点弯曲矢高为两节桩长1/1000用钢尺量，＜±mm
10
水准仪7桩顶标高
预制桩制作允许偏差（mm）3表
允许偏差（mm）项目型桩
±51直径
-5 2管壁厚度筋钢5 3抽心圆孔中心线对桩中心线混凝土10 4桩尖中心线管桩2下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜5
3
中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和6
＞600
+7 -4
厚壁
-5正偏差不限
用钢直尺在同一断面相互垂直的两径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
+10 -5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
L/1000
用钢直尺测试将拉线紧靠桩的两端部，其弯曲处最大距离
平整度端外径头径内板度厚
2
用钢卷尺或钢直尺
0 -1
2
±
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.
预应力混凝土管桩质量检验标准2表允许偏差或允许值检查方法项序检查项目数值单位
mm
焊缝加强层宽度2
焊缝检查仪（4）四表面平整，颜色均匀，成品桩质量：外观掉直观角深度＜10mm，蜂窝面积一小于总面积的0.5%、般项满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压强度目电焊接桩：电焊结束后接＞1.0秒表测定min 3
桩的四停歇时间设计要求4电焊条质量查产品合格证书
%
±压桩压力（设计有要求时）5 5查压力表读数、＜用钢尺量接桩时上下节平面偏差10
四、施工质量控制1、施工场地的旧基础及大块石头，必须预先清除，不然会导致桩位偏差或导致爆桩，水
坑预先填平夯实，地耐力不足的应先换土填实，以保证桩位的准确性和桩身的垂直度。如遇旧
范文Hale Waihona Puke ord2、材料、主要机具准备
预应力混凝土预制桩，吊车、电焊条、钢丝绳吊索等小型材料由专业分包单位自行提供。
3、作业人员
施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。
二、设计要求：
本工程采用静压预制PHC管桩基础，采用PHC500-125AB型，采用十字型钢桩尖，桩端持力层主楼：为地质报告所提的砂土状强风化花岗岩⑧层、地下室：为地质报告所提的全风化花岗岩⑦层，桩进入持力层≥2.5m。单桩承载力特征值：主楼2400KN、地下室1600KN；单桩承载力极限值：主楼4800KN、地下室3400KN；设计压桩力：主楼为不小于5000KN、地下室3400KN.最终桩长以实际压桩力控制为主，桩长控制为辅。
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技术交底记录
编号：
工程名称
漳州高新区兰庭小区项目
施工单位
福建一建集团有限公司
施工内容
静压预应力混凝土管桩
交底日期
年月日
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。
（2）根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。
（5）桩长度不够时，端板破口焊接法。方法是：先用钢刷将端板连接面刷干净，直到有金属光泽，围绕端板分三次焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行。
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（6）压桩应连续进行，接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。
(7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小少3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。
按基桩检测技术规范1桩体质量检验按基桩检测技术规范主控100mm
桩位偏差2用钢尺量项按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范承载力3目电焊接桩焊缝：
）上下节端部错口（1≤mm 3钢管桩外径≥700mm用钢尺量mm用钢尺量钢管桩外径＜700mm≤2
焊缝检查仪mm≤）焊缝咬边深度（2 0. 52焊缝检查仪mm（3）焊缝加强层高度1
（9.3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用破口焊接要严格按操作规程进行，以防接桩处出现松脱开裂。
（9.4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
三、质量标准
1、桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度要求达到100%，并有管桩出厂试验报告；无断裂等情况。
三、施工工艺
1、工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩
2、施工要点
（1）压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（2）起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。
2、预应力混凝土管桩质量检验标准见下列表1、表2、表3。
表1预应力混凝土管桩质量检验标准
项目
允许偏差值( mm)
质检工具及量度方法
L长度
+0.7%L -0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
0.5%d≤
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
外径d
≤600
+5 -4
用卡尺径或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直，取其平均值
(8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后五次稳压时的贯入度。
（9）质量控制要点
（9.1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。
（9.2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。