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从现场照片看粉尘未及时清理是事故主要隐患
1 号集尘槽内的大 量积尘。大量积 尘提供了事故发 生时第 2 次巨大爆 燃的爆炸能量
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③受烟囱顶端空气中气流的影 响，风管内间断产生的抽吸风 效应 ⑤铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦 产生静电并在局部产生粉尘层，静 电积聚到一定程度放电点燃粉尘层
2. 立即检查所有排风机是否运行正常，必须
保证管道排风有足够的风量，同时，要注意风机 风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发
现，应禁止使用。
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3. 爆炸性粉尘环境作业场所内电 源导线严禁接驳并不得使用电工胶布 缠绕绝缘。 4. 爆炸性粉尘环境作业场所内严 禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射 的光源。 5. 室外排风管道必须有防雨水进 入的遮挡措施。
国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。
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抛光房1号集尘槽
抛光机及受 伤严重工人 作业位置
抛光机及受 伤严重工人 作业位置
“11· 20”粉尘爆燃事故现场的电气、线路、开头、照明均不防爆。 9/67 /
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“11、20”发生了第三次爆炸（第一、第二次 爆炸为沉积粉尘爆炸，是沉积在管道和竖井内的 粉尘发生的爆炸，第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸， 是悬浮在建筑物及设备设施上的粉尘发生了爆 炸）。 铝粉属于遇湿易燃品，属危险化学品名录 （2008版）所列危险化学品，(危险货物编号 43013) 第4类 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 第3项 遇湿易燃物品 本项货物系指遇水或 受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气 体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆 炸。
行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设 备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。 4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进 行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
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事故发生的综合分析:
1 、排风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚在风 管和管道内,最终使粉尘浓度达到爆炸极限； 2 、除尘排风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯度高 的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚,再次产生爆燃条件； 3 、除尘排风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统），导 致粉尘浓度叠加。 4 、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高，当排 风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。
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1.2、松岗“11·20” 铝粉尘爆炸事故发生的原因
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1、通风系统没有除尘装置； 2、爆炸时正是生产作业2小时 后的粉尘浓度较高时段。
1号集尘槽的 抽风机突然发 生故障
1 号集尘槽内的大 量积尘。大量积 尘提供了事故发 生时第 3 次巨大爆 燃的爆炸能量
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信新宇公司厂房外墙
信新宇公司抛光房
2号排风管 1号排风管
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第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建 筑物上的粉尘发生的爆炸
发生事故的抛光房
二楼抛光房 面积约42平方米
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故现场照片 7/67 /
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3.2、针对铝镁制品机加工企业 编制安全检查指引
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3.2.1、依据《关于立即开展可燃 爆粉尘作业场所安全生产大检查的 紧急通知》
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本次专项治理的范围是从事铝、镁材等金属加工过程中， 采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁等金属粉尘，容易发
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• （三）事故性质 • 调查组认为，本起事故是一起因抛光房排 风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的 铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后 爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未 能严格落实公司安全管理制度，未能及时 排查发现并消除上述安全隐患而引发的一 般生产安全责任事故。
导致集尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮 状态粉尘)并迅速发生第三次爆炸。
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安全管理职责不到位
• （二）间接原因 • 1.信新宇公司履行企业安全生产主体责任不到位，未 能严格落实企业安全生产管理制度，安全管理工作存在疏 漏。未及时排查并整改抛光房作业场所粉尘抽排设施存在 的安全隐患，未对从业人员进行足够的安全教育培训（三 级），未向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的 危险因素、防范措施以及事故应急措施。 • 2.信新宇公司主要负责人和安全生产管理人员不具备 与管理抛光房粉尘车间相应的安全生产知识和管理能力， 未能充分识别铝粉尘危险性并采取有效防范措施；未能严 格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除抛光 房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患。（中介机构对 该厂的危险分析） 28/67
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信新宇公司铝制品加工电气、线路不防爆
电气线路及 电气开关箱 严重烧毁
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爆炸气浪炸开 排风管道下端 与排风机出风 口联接的弯管 部位
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爆炸气浪炸 开排风管出 风口
抛光房1号 集尘槽
发生事故的 抛光房面积 约42平方米
玻璃窗被爆 炸气浪炸开
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故现场照片 10/67 /
抛光房 1号集尘 槽
抛光房中部的集尘槽盖 板被爆炸气浪炸开

抛光机及受严重 工人作业位置 集尘槽的吸尘口 抛光机及受严重 工人作业位置
④粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内， 棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入 竖直的排风管道内
①集尘槽内大量积尘。大 量积尘提供了事故发生时 巨大爆燃的爆炸能量
②排风机突然发生故障
爆燃② 爆燃③
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2、松岗“ 11·20”铝粉 尘爆炸事故排风系统的 主要事故隐患
生铝镁等金属粉尘爆炸事故的有关企业、单位和场所。
（一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。 （二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，整改合格 后方可复产。（11项） 1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内； 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外
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3、预防铝粉 尘爆炸事故的措施
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3.1当前，预防 粉尘爆炸事故的应急措施
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1. 立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘
清扫。应重点控制：
（1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置 及排风管道内的粉尘清扫； （2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电 机及电源导线上的粉尘清扫。
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打磨、抛光作业过程中，1号排风管内的抽风机突然
发生故障停止了抽排送风，竖直安装的排风管道内悬浮 铝粉尘发生沉降形成粉尘云，在粉尘云浓度达到爆炸极 限时，悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃粉尘云，产生局部 微小型爆炸后引燃了排风管道内底部沉积的铝粉尘。排 风管底部弯道内沉积的铝粉尘持续燃烧在排风管内产生 烟囱效应，继续从吸尘口吸入作业工位产生的微细铝粉 尘，加剧粉尘燃烧速度。燃烧的高温导致排风管被烧红 烧穿，出现异常现象。
粉尘爆炸安全培训
2014年7月 （修订）
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2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东 方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起铝粉 尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较 重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二医院救治。 事故发生地点位于松岗街道东方大田洋工业区13小区 第二栋，这个企业主要是生产五金制品（自行车配 件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事 铝制配件的打磨抛光作业。经现场勘查分析，事故原 因初步判断为员工打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排 时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引 发爆燃。
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故现场照片 11/67 /
抛光房1号 集尘槽
抛光机及受严重 工人作业位置
集尘槽的吸 尘口
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故现场照片 12/67 /
抛光机抛光 轮严重烧毁
从抛光机布轮观测 抛光砂粒为150目， 由此推断该工序为 打磨加工工序。
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1、松岗“ 11·20”铝粉 尘爆炸事故的危害及发生 的原因
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1.1、松岗“11·20”铝粉尘爆炸 事故的危害
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信新宇公司厂房
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①粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内， 棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸 入竖直的排风管道内。 ②排风机 突然发生故障，排风机不能运转， 使排风机不能运转送风，风管内 没有足够的由下至上的送风气流， 排风管内又自燃形成烟囱效应， 将打磨抛光的铝粉尘从 7台打磨抛 光作业的吸尘口，吸入竖直设置 的排风管，并与排风管内残存的 铝粉尘混合，产生了铝粉尘沉降， 铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦 产生静电并在局部产生粉尘层， 静电积聚到一定程度放电点燃粉 尘层，引发管道内的铝粉尘发生 第一次爆燃。
开启，通道确保畅通。
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2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地 装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处 不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。 3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生
火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进
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事故分析
• （一）直接原因
• 抛光房1号排风管抽风机突然发生故障，导致 竖直设置的排风管不能正常进行排风除尘，排风 管内悬浮状态的铝粉尘达到爆炸极限并受悬浮铝 粉尘内积聚的静电点燃，引燃排风管内沉积的铝