空调水系统管道施工方案管道安装流程:管道安装设计要求:1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。

6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

12.空调立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外)，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。

并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

18.水泵房内采用减震吊架。

19.钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

20.立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

21.水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

管道支架的制安:1.管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。

具体形式根据现场的实际情况确定。

2.管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。

在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:3.管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

4.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

5.管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

6.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

7.垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

8.安装流程:9.支架选型9.1根据技术规范，支架拟按以下选型:(1)立管支吊架安装形式(2)水平安装管支吊架安装形式(3)设备出口的管道支架安装形式(4)热力管道支架安装形式管道丝扣连接:冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。

1.管道丝扣连接程序:2.安装注意事项:3.标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表管道焊接连接:工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接;管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。

1.管道焊接流程:2.焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。

坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:3安装要领:3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。

3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。

焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。

焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。

为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足地通风。

3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。

管道内还应防止穿堂风。

3.10焊区环境温度低于-15℃时，焊口要预热，预热温度100~200℃，预热长度为200~250㎜。

4.法兰连接:管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。

安装要领:阀门安装工艺:1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。

批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。

禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。

2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。

3安装前检查4安装注意事项(1)在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。

如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。

阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。

不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

(2)阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。

(3)安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。

(4)电动阀门的电机转向要正确。

若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。

管道吊装工艺:工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。

1吊装前的准备工作(1)编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作;(2)按标准制作好支架，固定支架安放就位;(3)根据管道管径加工穿楼板套管;(4)对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆;(5)准备吊装钢管工作的辅助工具:电源、焊机、安全防护措施;2吊装步骤(1)第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定;(2)安装穿楼板套管;(3)通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定;(4)松开吊具;(5)管口临时封闭，等待下一根管道吊装;(6)第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊;(7)重复(2)~(5)步骤;3注意事项(1)安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。

(2)根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划;(3)保证焊接质量。

管道安装技术:1安装原则:管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

2安装要求:(1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

(2)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

(3)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

(4)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。

安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

(5)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

(6)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:3一般管道安装:(1)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

(2)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

(3)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

4与设备相连的管道安装:(1)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

(2)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

(3)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。

(4)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。

(5)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

5法兰安装要点:管道试压、冲洗:工程管道试压要求按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下:1管道试压:1.2水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为1.6MPa。

检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。