涂层厚度
应满足两个85﹪即85﹪厚度达设计要求，最小厚度不低于85﹪。
无损探伤
见探伤报告
检测结论
质检员： 质检主管：驻厂监理：
日期：日期：日期：
钢管成品质量证明书
合格名称：证书编号：
产 品 名 称
生产许可证编号
生 产 标 准
合同编号
制 造 单 位
产品规格
材质
管件长度
（M）
管件编号
安装位置
桩 号
验收日期
日期：日期：日期：日期：
管件制造防腐表面处理质量检测记录单
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
规格
桩号
材 质
管件编号
序号
检测项目
规范要求或允许偏差
实测记录
1
环境状况
湿度＜85﹪， 环境温度≥5℃或钢管表面温度≥露点3℃
2
管件表面处理
无焊渣、无飞溅、无油脂、无污物、无焊疤、无毛刺、无焊瘤
3
喷射用压缩空气
油水分离器处理：无油、干燥
＜4
5000＜D≤8000(弦长1000)
＜5
5
弯管角度
≤0.5°
6
三通、四通位置偏差
±5
7
三通、四通垂直度
＜5
8
加劲环与管壁的垂直度
a≤0.02H, 且≤5
9
加劲环平面与管壁的垂直度
b≤4D/1000，且≤12
10
相邻两加劲环间距
／
±30
11
圆度
／
DN≥800
≤3D/1000
DN＜800
≤3D/1000，但最大8
检测结论
备注
探伤人员：评审人员：日期：
钢管焊后整体质量检测记录单
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
材质
规格
桩号
钢板检验报告
管件编号
序号
检测项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
管件长度
±5
2
实际周长与设计周长差
±10
3
相邻管节周长差
／
δ＜10
≤6
／
δ≥10
≤10
4
纵缝处焊后弧度
D≤5000(弦长500)
手工焊坡口27.5°
±2.5°
二氧化碳保护焊坡口27.5°
±2.5°
自动焊坡口30°
±2°
钝 边
手工焊（气保焊）2
±1mm
自动焊6
±1mm
表面质量
坡口沟槽0.5mm～2mm，砂轮打磨平整
／
检测结论
班检： 复检： 专检： 驻厂监理：
日期： 日期： 日期： 日 期：
钢管卷制质量检测记录单
合同名称
执行标准
桩号
材 质
管件编号
序号
检测项目
规范要求或允许偏差
实测记录
1
涂装环境状况
湿度＜85﹪，环境温度≥5℃钢管表面温度≥露点3℃，涂料说明书另有规定，按期执行。
2
除锈后表面质量
无灰尘、无污染、无返锈
3
涂装方法
应喷涂、刷涂，不得滑、厚度均匀、无气泡、无皱皮、无流挂、无针孔。
5
管件内壁无毒环氧树脂
成品外观质量
成品几何尺寸
主管件钢板厚度δ
主钢材标准强度、延伸率
防腐质量
焊缝超声波、X射线探伤检测结果
产品出厂日期
产品资料状况
质量检验负责人：
质量检验部门：（单位公章）
签发日期：年 月 日
监理工程师：
签发日期：年 月 日
注：
钢管发货清单
合同名称
制造单位
收货单位
合同编号
送货桩号
送货位置
材质
承运单位
承运人
2
／
5000＜D≤8000（弦长1500）
2.5
圆 度
／
≤3D/1000
／
纵缝处焊后弧度
间隙
D≤5000（弦长500）
4
5000＜D≤8000（弦长D/10）
5
管口端面平面度
≤3
检测结论
班检： 复检： 专检： 驻厂监理：
日期： 日期： 日期： 日 期：
钢管拼接质量检测记录单
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
材质
规格
桩号
钢板检验报告
管件编号
序号
检测项目
设计值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
管口圆度
／
DN≥800
≤3D/1000
2
管口平面度
／
≤3
3
相邻管节周长差
／
≤10
4
环缝组对间隙
／
0～3
5
环缝组对错边量
／
≤3
6
纵缝对口错边量
／
≤2
7
加劲环与管壁的垂直度
／
a≤0.02H, 且≤5
8
加劲环平面与管壁的垂直度
钢管下料质量检测记录单
合同名称
执行标准
制造单位
产品名称
桩 号
规 格
材 质
管件编号
钢板检验报告
钢板厚度（mm）
检测项目
设计值
允许偏差
实 测 值
结 论
1
2
3
4
5
6
部件编号
／
长度（mm）
±1mm
宽度（管节长mm）
±1mm
对应边相对差（mm）
1mm
对角线相对差（mm）
2mm
矢 高
±0.5mm
坡
口
坡口形式及尺寸
日期：日期：日期：日期：
钢管成品质量检测记录单
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
管件编号
规 格
桩 号
钢板检验报告
材 质
检测项目
允许偏差（mm）
实测值
几 何 尺 寸
管口内与样板间隙
D≤2000
1.5
2000＜D≤5000
2
D＞5000
2.5
实际周长与设计周长差
±10
纵缝对口错位
≤2
环缝对口错位
≤3
圆度
DN＞800
飞溅
不允许
检测结论
班检：复检：专检：驻厂监理：
日期：日期：日期：日期：
钢管焊缝超声波探伤报告
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
检验日期
规格
桩号
材 质
管件编号
部件名称
部件编号
规格
部位数量
焊接方式
破口形式
焊接长度
材质
检测比例
焊缝编号
仪器型号
检测长度
定位方式
检测方式
声能补偿
耦合剂
试块
探头参数
探伤灵敏度
验收级别
／
b≤4D/1000，且≤12
9
相邻两加劲环的间距
／
±30
10
管件管长
±5
11
岔管转折角度
≤2°
检测结论
班检：复检：专检：驻厂监理：
日期：日期：日期：日期：
钢管焊缝外观质量检测记录单
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
规格
桩号
材 质
管件编号
序号
检测项目
质量标准（mm）
检测记录
结果
1
裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
检测结论
探伤人员：评审人员：日期：
钢管焊缝X射线探伤检测报告
合同名称
制造单位
材质
接头种类
焊接方式
执行标准
合格级别
照相质量等级
仪器型号
编号
透照技术
胶片
增感屏
象质计
管电压
透照距离
曝光量
底片黑度
有效片长
检测日期
桩号
管件编号
产品名称
构件规格
焊缝号
底片编号
缺陷情况
（定性/定量）
级别
评定
备注
检 测 部 位 示 意 图
／
12
管口平面度
／
≤3
13
焊缝外观
符合SL432-2008表16的规定
14
管件内外壁表面
内外壁上清除安装加焊的卡具、吊耳、焊瘤、结疤，内外壁上深度大于板厚10%或2mm的凹坑应补焊磨平，不得有裂缝、折叠。
15
超声波100%探伤
X射线探伤
见探伤报告
16
需预热、消除应力的钢件
严格按规定执行
检测结论
班检：复检：专检：驻厂监理：
达到两个85﹪
≥500μm
6
埋地弯管、渐变管、三通、四通、岔管等外壁无溶剂环氧树脂, 加强环表面无溶剂环氧树脂
达到两个85﹪
≥600μm
7
外包混凝土弯管、渐变管、三通、四通、岔管等外壁无溶剂环氧树脂, 加强环表面无溶剂环氧树脂
达到两个85﹪
≥400μm
8
穿墙套管内壁普通环氧煤沥青漆
达到两个85﹪
≥300μm
检测部位示意图
说明：
探伤结果:经超声波探伤为下表中的
A:未发现超标发射回波讯号和应记录的反射回波讯号
B:发现 处应记录的缺陷反射回波讯号
C: 发现 处超标性缺陷反射回波讯号
对焊接超标缺处,编号为:
返修总长度为:mm,经次返修复探合格
组合焊超标性缺陷有 处,编号为: