GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。

1.前言在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。

从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。

2.安全2.1开车前：（1）不允许未经授权的人员使用破碎机；（2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏；（3）检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏；（4）检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固；（5）液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障；（6）润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生；（7）不能对安全装置擅自修改；（8）检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动；（9）按照操作手册规定的步骤检查机器；（10）在机器四周进行彻底巡查。

确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。

2.2安全开车：（1）检查设备上是否挂有警示牌；（2）遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤；（3）破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态；（4）如果指示灯显示有故障，应立即停车；（5）检查所有控制装置是否工作正常；（6）听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录；（7）重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置；（8）破碎机运转时，不能站立在破碎机上；（9）破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上；（10）如果机器有故障，应立即报告。

2.3停车：在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。

破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。

2.4压力系统：（1）打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载；（2）检查软管有无磨损，管路有无损坏；3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。

工作时，破碎机在减震块上摆动约为±2mm。

启动或停车时约±10mm。

由于摆动，破碎机周围必须留有至少20mm的振动空间。

要保证每个橡胶块所受的压力相等，因此必须使四个支点位于同一水平面上，支点调节过程中，必要时可加垫片。

如果装在钢制基座上，则钢制基座必须水平，以保证减震块的水平，钢制基座必须稳定地固定在地面上，且必须检查破碎机的垂直度。

4.2破碎机给料破碎机的最大生产能力及衬板的最经济磨损，取决于适当的给料量及所给物料在破碎腔中的均匀分布。

给料的方向应与上机架横梁平行，这样的布置可以使给料在破碎腔中均匀分布，根据需要，上机架可以按特定的步距旋转。

所有小于破碎机排料口的细料在进入破碎机之前应分离出去。

这些细料在破碎腔中会产生堆积并引起过载。

所有不能破碎的物料如金属块等必须用磁性除铁器分离。

给料必须有导料装置，以保证整个破碎腔底部的负荷相同。

这样可使负载均匀、轴承润滑良好、衬板磨损均匀。

物料在进入破碎机时的速度不得大于5m/s，对应的下落高度为1.3m。

为了保证衬板磨损均匀，破碎机应保持均匀挤满物料。

给料仓应有料位计，以避免给料斗过满。

破碎机停车时，不允许给料。

破碎物料的运输不允许停止。

若破碎物料堆到动锥底部，动锥下部的密封圈将会损坏，导致粉尘进入润滑油，从而引发更为严重的损坏。

4.2动力传输如果破碎机驱动电机需要安装到固定基础上，并且破碎机相对电机振动，则电机必须位于正对破碎机水平轴上方或下放的位置。

破碎机静止时，三角皮带的最大偏差角不应查过15°，这样可以消除因破碎机振动而增加的应力。

如果驱动电机和破碎机安装在同一平台上（它们一起振动），则驱动电机的位置可以自由选择。

驱动电机轴上的皮带轮必须与破碎机水平轴上的皮带轮保持严格平行，电机驱动轴必须与破碎机的水平轴保持平行。

所用三角皮带型号为SPC/ISO4184，共8根，更换时必须同时进行更换，不能新旧混用。

所有的三角皮带必须等长。

为在安装时不损坏皮带，应预先使两个轴中心相互移近50mm，由于制造误差及皮带可能发生的拉长和磨损，应保证轴中心距可调整40mm。

三角皮带要适度张紧，检查皮带的张紧程度时，应在两个皮带轮上放置一把直尺，测量轴间距，在轴间距中点对应皮带处垂直放置一个弹簧秤，用力拉弹簧秤，使皮带弯曲，弯曲的程度应等于0.016倍的轴间距，使皮带适当张紧的力应为90到120N。

每条皮带必须单独进行检查，并且应计算出相同挠度下各个张力的平均值。

任何皮带的实际张力偏差不超过平均值的20%，否则皮带的使用寿命会减半。

驱动电机和三角皮带必须安装防护罩，以防被落石砸损并防止各种事故的发生，三角皮带的防护罩开口应向下，以使粉尘排出，开口尺寸和位置必须满足安全要求。

4.3软管润滑和调整装置与破碎机之间的软管在可能磨损的每个点必须适当固定，易磨损的地方必要时可用橡胶片保护。

软管的最小弯曲半径：调整装置软管（LOS 5-4 KP31.5）：R=560mm调整装置软管（LOS 5-2UU16）:R=160mm润滑软管（LOS 5-1AA25）：R=245mm回油软管（LVU 063）：R=600mm从破碎机到润滑装置的润滑油路回油管每米长度的下降高度至少50mm，以确保破碎机在停车后可以从润滑装置中吸气。

中部下垂过大会使回油管中的油液像水封那样迫使破碎机通过防尘圈吸入含硅质的粉尘。

5.破碎5.1开车步骤启动破碎机及润滑装置，检查油压，油温及流量的安全装置功能。

第一次启动破碎机前，要将调整装置内的空气排净。

启动排料装置。

润滑油回油正常后，启动破碎机，确认破碎机是否工作正常且水平轴旋转方向是否正确。

检查破碎机排料口。

启动给料装置。

5.2停车步骤停给料皮带。

停破碎机。

停排料皮带。

停润滑装置（必要时）。

5.3试运行新的或修复后的破碎机，在最初的100小时运转过程中，必须进行检查，并完成下面的维护保养项目：运转10小时后衬板：旋松，然后拧紧固定定锥衬板的6个M20螺栓。

拧紧力矩见后。

软管和管路：紧固所有软管和管路接头，立即修复全部渗漏处。

运转25小时后调整液压缸，拧紧液压缸盖螺栓，紧固扭矩见后。

拧紧上下壳之间的连接螺栓，紧固力矩见后。

检查皮带张紧力，根据需要重新张紧。

试运行过程中需注意如下事项：新破碎机或修复后的破碎机应在投料前空转四个小时。

在最初的40小时内，破碎机负载不能超过电机最大功率或调整压力最大值的70%。

最初的100小时内，破碎机排料口的开度要大于最小允许值。

确认管路和软管有无渗漏。

确认机架间有无相对位移。

确保润滑油的冷却。

观察润滑油的压力和温度。

定期检查和清洗邮箱中的滤网，试运行中，其上有少量铁屑和黄铜颗粒属正常现象。

确保破碎腔布料均匀。

不定期停止给料，然后倾听破碎机是否有异常噪音。

撞击声表明可能有衬板松动。

确保顶轴承无任何油脂泄漏。

检查油箱内的油位。

检查排料口是否保持恒定。

检测排料口大小的方法：在破碎机空转时，用金属丝系以铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。

由于衬板可能磨损不均，应沿破碎腔选择3—4个点进行测量，并取平均值作为排料口尺寸。

6.润滑6.1水平轴水平轴的油量大约为 1.2—1.5L，拧开轴箱上的通气口，由此注油。

检查油位时，拧下轴箱侧面的旋塞。

排放润滑油时，拧下壳体底部的旋塞。

在水平轴箱内，应使用与润滑和调整系统相同型号的润滑油。

6.2顶轴承顶轴承所需润滑脂量大约为9kg。

拆开破碎机及更换动锥衬板时，必须给顶轴承加油。

主轴落到底部时，轴承室内应充满润滑脂。

使用润滑脂为至少含有3%二硫化钼的锂基EP（防压）润滑脂，其粘度至少为+40℃时200cSt及NLGI-2级。

适用的商业品牌：BP Energrease L21-MCALTEX Molytex EP2KLUBER Unimoly GL 402MOLUB ALLOY 777/2MOLUB ALLOY 787SHELL Retinax EPX 2SKF Alfalub LGEM 2MOBIL 汽车专用SHC1000NESTE MolygreaseESSO 多用途油脂Moly2在上机架横梁下部有两个用于加油脂的油嘴。

每8个工作小时后，应向每个油嘴内加注20g的润滑油脂。

如果顶轴承密封泄漏（主轴或锁紧螺母上有油脂），应增大注入量。

6.3防尘密封防尘密封的作用是防止灰尘进入破碎机内部。

密封环槽的油脂预加注量为0.65kg，每运行40小时，必须加注油脂，从相对的两个加油嘴处，压入总量为100g的油脂。

适用油脂应为具有良好抗水性和耐腐蚀性的多用途油脂，例如NLGI-2级，渗透度最低为260及工作温度范围从30℃起的锂基油脂。

油脂也可以含有EP添加剂。

适用的商业品牌：BP Energrease LS 2CALTEX Starplex EP2ESSO Beacon EP2MOBIL Mobilux EP2SHELL Alvania 油脂EP2NESTE EP27.定期维护保养7.1每运行8小时/每班润滑与调整装置：检查油箱内的润滑油量。

油位应在标尺中部以上。

破碎机运行时，油位不得低于标尺最低刻度一下。

如需要，应加注润滑油。

检查温度和压力表读数。

启动破碎机时，润滑油温度应至少为+25℃，且在运行过程中不得超过+65℃。

油温为+40℃-+50℃时，油压应在0.1MPa-0.5MPa之间，如果在+40℃-+50℃时，压力上升到0.45MPa-0.55MPa之间，则表明过滤器堵塞。

冷却风扇的启动可使压力升高0.1-0.2MPa。

检查过滤器清洁度指示器，如果在正常工作温度+40℃-+50℃条件下，红色按钮跳起，则表示过滤器堵塞，应进行更换。

检查冷却器的工作状况，当润滑油温度达到+55℃时，冷却风扇应启动，而当将至+50℃时，应停止运转。

软管：检查软管和接头的密封性，及时排除所有渗漏。

顶轴承密封圈：加注油脂，并检查顶轴承的密封状况。

每个油嘴加注20g的油脂。

当发现主轴锁紧螺母上有润滑脂时，即表明可能存在渗漏，如果渗漏，应适当增加油脂加注量。

必须尽快更换损坏的密封圈，最晚在下次衬板更换时更换。

破碎机排料口：检查排矿口在破碎过程中是否保持恒定。

如果排料口在破碎过程中增大而在负载减轻时又减小，则应排放系统中的空气。

如果破碎机排料口不断增大，则可能是调整液压缸密封、安全阀等液压系统有渗漏，找到渗漏并进行修复。

排料口增大还可能是由于过载而引发安全阀打开。

为恢复排料口，必须启动调整泵。

7.2运行40小时后/每周单班作业润滑与调整装置检查和清洁回油池中的滤网及磁柱。

滤网中异常数量的金属颗粒或杂质表明破碎机存在故障，继续运行破碎机之前，必须查明原因。

防尘密封：从相对两个加油嘴处，向防尘密封中压入总量为100g的油脂。