工程质量管理及验收操作制度动力筹备组一、动力筹备组工程质量管理组织机构组长：郭伟副组长：黄星邢文武组员：张明郭关平李付良董有张万林区域负责人：锅炉煤气：郭关平（6人）动供：李付良（8人）制氧：董有（4人）电气：张万林（8人）二动力筹备组工程质量检验标准总则为了严格把控工程质量，明确工程质量验收程序，，特制订《工程质量管理及验收操作制度》。

1、本规范适用于动力筹备组所有施工工程。

2、在工程施工中，必须按工程设计图纸进行进行施工。

在施工过程中如发现工程设计有不合理之处，应及时提出修改建议，进相关部门批准同意后，再按修改变更后的工程设计施工。

3、工程施工中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表等，必须符合国家现行有关标准：其精度等级应与被检测项目的最小偏差相匹配。

4、工程施工中，应对工程质量进行检测和记录，是工程质量具有可追溯性，其中隐蔽工程，应在工程隐蔽前通知监理和业主进行检验，合格后并作出记录，方可隐蔽。

5、在工程施工中，除应按本制度执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准、规范的制定。

1、制氧区域（1）机械设备基础尺寸和位置的允许偏差3.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差3.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差3.3不增加功率消耗3.4使传动平稳（4）机械设备的安装工程施工，地脚螺栓、垫铁灌浆相关要求4.1地脚螺栓：a、地脚螺栓在预留孔中应垂直b、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距。

4.2垫铁：a、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位b、下方相邻两垫铁的距离宜为500mm～1000mm，c、设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁，d、使用垫铁组时，垫铁的厚度不能小于2mm。

e、安装在金属结构上的设备调平后其垫铁应与金属机构用定位焊焊牢。

4.3灌浆:灌浆时应捣实，不能使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。

（5）、装配5.1滑动轴承装配要求环形传动带的连接应按随机技术文件的规定执行。

齿轮与齿轮、蜗杆与涡轮装配后盘动检查，其传动应平稳、灵活无异常声响。

技术参数按国标现行标准执行。

5.3密封件装配要求：使用密封胶、密封填料、成型密封、机械密封时类型和品种、规格和数量应符合随机技术文件的规定，严禁随意使用，密封处无渗漏现象。

（6）、空压机验收规范6.1 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。

6.2 设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物。

6.3 压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。

6．4 进、排气管路应清洁和畅通；6.5、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠6.6、盘车数转，应灵活无阻滞现象6.7、盘车应灵活、无阻滞现象。

6.8、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动6.9、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。

6.10、空压机机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。

空压机安装与验收技术参数7.1氧、氮、氩气管道应按《氧气安全规程》《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》进行。

7.2氧、氮气管道焊接按照要求，进行χ射线探伤，其要求如下：7.3补偿器安装规范波纹补偿器：为防止管道由于热膨胀引起焊结点开裂，在冷风主管、冷风支管、热风支管、热风主管、烟道总管和烟道支管、换热器后的助燃空气总管和助燃空气支管、煤气主管和煤气支管上设置波纹补偿器。

7.3.1方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。

7.3.2安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。

7.3.4波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。

7.3.5填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。

2、锅炉房、煤气柜区域（1）泵设备的施工验收标准1.1、无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好1.2、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤1.3、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量1.4、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接1.5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内1.6、条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应进行严密性试验1.7、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定1.8、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠1.9、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象泵安装与验收技术参数2.1炉安装工程竣工，安装单位经自检合格，出具《锅炉安装质量证明书》2.2、锅炉吊装后，设备划线尺寸对正找正尺寸偏差不大于5mm2.3、为利于排污，锅炉前端较后端应高出25-50mm2.4、调节器联轴节找正的轴向、径向允许偏差不大于0.05mm2.5、对流管束、水冷壁管自身不平度允许偏差差值：3、动供区域（炼铁联合泵站、高炉风机房、软水站、给水管网）（1）风机验收规范1.1、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。

1.2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

1.3、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固。

1.4、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行1.5、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。

1.6、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通。

1.7、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

1.8、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。

1.9、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。

1.10、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于２ｈ。

1.11、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

均达到要求后方可验收。

风机安装与验收技术参数2．1、无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好2.2、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤2.3、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量2.4、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接2.5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内2.6、条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应进行严密性试验2.7、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定2.8、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠2.9、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象泵安装与验收技术参数3.1管道安装3.1.1安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。

3.1.2预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装；3.1.3管道安装的主要顺序是先主干管后支管；3.1.4管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；3.1.5法兰连接应与管道同心，并应保护螺栓自由穿入。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。

3.1.6管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100时，允许偏差为1mm，当DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；3.1.7管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；3.1.8管道与设备的连接应在自由状态下进行；3.1.9穿墙及过楼板的管道，应加套管，且管道焊缝不宜置于套管内，管子与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密；3.1.10当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；3.1.11安装较大直径的钢板卷管(如：煤气管、冷热空气管、除尘管等)时，应在地面进行组对，组对长度根据现场吊装条件和机具能力而定，尽量减少高空作业，地面组对采用对接焊，不得使用搭接板连接。

3.1.12管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；3.1.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定：3.2阀门安装3.2.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；3.2.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；3.2.3阀门安装的位置，应便于维修，安装时应将阀芯关闭。

在水平管上安装的阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；3.2.4截止阀.球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。

3.2.5升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。

3.2.6安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封。

填写安全阀最终调校记录。

安全阀应垂直安装。

3.3管道焊接3.3.1管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。

3.3.2管道焊缝位置应符合下列规定：a、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；b、不宜在管道焊缝及边缘上开孔；c、环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

4、电气设备验收标准4.1零部件齐全，符合各项技术性能的要求，各类标志牌齐全，完整，清晰，底架无开焊，无变形，无裂隙，各种螺丝为镀锌件。

螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。