三轴深层搅拌桩施工作业标准
1作业制度
1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》
2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2 作业准备
1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3三轴搅拌桩施工工艺流程图
4 施工工艺
三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地平整
清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）
4.3桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。
4.5备制水泥浆
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
4.6预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。
4.7提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
4.8重复上、下搅拌
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。
4.9提钻，转移
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
5劳动组织
作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。
作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量
大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。
6 质量控制及检验
1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2）正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。
3）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。
4）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。
5）严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。
6）经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转。
相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
7）为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用9）施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
9）桩身质量检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且不少于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7安全、文明及环保要求
7.1施工安全
1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
2）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。
3）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。
4）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。
5）安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。
6）指定专人司泵，定期检测检修压力表定。
7）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
8）加强监测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确认后方能继续进行施工。
9）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用受命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早期疲劳损坏。
7.2文明施工、环境保护
1）不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
2）减少施工现场噪声对居民干扰。
3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。
4）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。
附：三轴搅拌桩参数计算实例
设计说明及要求：地基加固采用Φ800@600三轴搅拌桩, 总桩长为18.73m，其中实桩为12.20m，水泥掺入量20%；空桩为6.53m，水泥掺入量10%。
单根桩理论水泥用量：实桩部分为12.20(实桩长)×1.8(土的比重)×1.08(有效加固面积)×0.2(水泥掺入量)=4.74T，空桩部分为 6.53(空桩长)×1.8(土的比重)×1.08(有效加固面积)×0.10(水泥掺入量)=1.27T，总量为：4.74+1.27=6.01T。
单根桩理论水泥浆浆液用量：浆液配比为水：水泥=1.5:1，浆液比重为1.37t/m3，实桩部分4.74(水泥用量)÷0.4【水泥用量÷(水用量+水泥用量)】÷1.37(浆液比重)=8.65m3，空桩部分1.27(水泥用量)÷0.4【水泥用量÷(水用量+水泥用量)】÷1.37(浆液比重)=2.32m3，浆液总量为8.65+2.32=10.97m3搅拌桶参数：搅拌桶内径1.5m ,高1.16m，每盘用水泥0.6T,水0.9T，每桶水泥浆容积为【0.6(水泥)+0.9(水)】÷1.37(浆液比重)=1.095m3，制浆时浆位为1.095(浆液量)÷【(1.5(搅拌桶内径)÷2)】2÷3.14=0.62m。
单根桩所需浆液桶数：实桩部分4.74(水泥用量)÷0.6(每盘水泥用量)=7.9桶，空桩部分1.27(水泥用量)÷0.6(每盘水泥用)=2.1桶，总桶数为7.9+2.1=10桶。
浆泵参数：浆泵有4个挡位，其中1挡450L/min，2挡320L/min，3挡210L/min，4挡120L/min。
现场两台浆泵供浆采用1个3挡、1个4挡。
根据实测平均注浆压力为0.4Mpa.每桶浆液5min注完，换算成浆泵供浆流量为0.219m3/min。
单根桩浆泵供浆时间：实桩部分8.65÷0.219=39.5min，空桩部分 2.32÷0.219=10.6min，总供浆时间为39.5+10.6=50.1min。
钻杆下沉和提升时间：根据试桩效果，施工采用一次下沉喷浆搅拌和一次提升喷浆搅拌，不复搅。
下沉速度控制为：实桩部分0.5m/min，空桩1m/min。
下钻时间为12.2÷0.50+6.53÷1=30.9 min。
在桩底持续钻进喷浆1 min。
提升速度控制为实桩部分0.90m/min，空桩部分1.8m/min。
提升时间为12.2÷0.85+6.53÷1.8=18.0min。
钻杆下沉和提升总时间为30.9+1+18.0=49.9min。
即浆泵供浆时间50.1min与钻杆下沉和提升总时间49.9min相匹配。