第 1 章概述1.1 基本设计资料课程设计名称某市11万吨/天城市污水处理厂初步设计基本资料：1.设计规模K污水设计流量：Q=11立方米/天，流量变化系数： 1.2Z2.原污水水质指标BOD=280mg/L COD=380mg/L SS=200mg/L NH3-N=42mg/L pH=6--93.出水水质指标BOD=20mg/L COD=60mg/L SS=20mg/L NH3-N=15mg/L pH=6--94.气象资料区域主导风向西南风。

污水干管管底埋深为地面以下7.3米。

在季节分配上，夏季降水量最多，占全年总降水量的75%以上，冬季最少，仅占2%。

由于降水量年内分配不均和年际变化大，造成某在历史上经常出现春旱秋涝现象。

5.厂址及场地状况原污水将通过管网输送到污水厂，来水管管底标高为 7.3米(于地面下7.3米)。

最大冻土层1.5米。

充满度0.5。

河道的最高洪水水位标高140.00米。

常水位标高为131.00米。

枯水位标高为119.00米。

1.2 设计内容、原则1.2.1 设计内容污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容:(1)据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址；(2)处理厂工艺流程设计说明；(3)处理构筑物型式选型说明；(4)处理构筑物或设施的设计计算；(5)主要辅助构筑物设计计算；(6)主要设备设计计算选择；(7)污水厂总体布置(平面或竖向)及厂区道路、绿化和管线综合布置；(8)处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制；(9)编制主要设备材料表。

1.2.2 设计的原则考虑城市经济发展及当地现有条件，确定方案时考虑以下原则：(1)要符合适用的要求。

首先确保污水厂处理后达到排放标准。

考虑现实的技术和经济条件，以及当地的具体情况(如施工条件)，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构(建)筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足污水厂功能的实现，使处理后污水符合水质要求。

(2)污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠。

(3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。

设计完成后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。

(4)污水处理厂设计应当力求技术合理。

在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。

(5)污水厂设计必须注意近远期的结合，不宜分期建设的部分，如配水井、泵房及加药间等，其土建部分应一次建成；在无远期规划的情况下，设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件。

(6)污水厂设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线等。

第 2 章工艺方案的选择2.1 水质分析本项目污水处理的特点：污水以有机污染物为主，BOD/COD=0.74，可生化性较好，采用生化处理最为经济。

BOD/TN＞3.8,COD/TN＞6.0,满足反硝化需求；若BOD/TN＞5，氮去除率大于60%。

2.2 工艺选择按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺,10-20万t/d 污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB 法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。

对脱磷或脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如2/A O工艺，A/O工艺，SBR 及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。

2.2.1 方案对比工艺类型氧化沟SBR法A/O法技术比较经济比较使用范围稳定性1.污水在氧化沟内的停留时间长，污水的混合效果好2.污泥的BOD负荷低，对水质的变动有较强的适应性可不单独设二沉池，使氧化沟二沉池合建，节省了二沉池和污泥回流系统中小流量的生活污水和工业废水一般1.处理流程短，控制灵活2系统处理构筑物少，紧凑，节省占地投资省，运行费用低，比传统活性污泥法建费用低30%中小型处理厂居多一般1.低成本，高效能，能有效去除有机物2.能迅速准确地检测污水处理厂进出水质的变化。

能耗低，运营费用较低，规模越大优势越明显大中型污水处理厂稳定考虑该设计是中型污水处理厂，A/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很高，本设计选择A/O工艺。

2.2.2 工艺流程污水处理流程图污泥处理流程图第 3 章 污水处理构筑物的设计计算3.1中格栅及泵房格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。

本设计采用中细两道格栅。

3.1.1 中格栅设计计算1.设计参数： 最大流量：s m Kz Q ax /5.12436002.111000Qm 3=⨯⨯=•=栅前水深：0.4h m =，栅前流速： 10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ）过栅流速20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ）栅条宽度0.01S m =，格栅间隙宽度0.04b m =格栅倾角060α=2.设计计算：(1)栅条间隙数：979.04.004.060sin 5.1bhv sin60Qmax n =⨯⨯⨯=•=根 设四座中格栅：2541001==n 根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =1.24m 2504.0)125(01.0)1S(n B 11=⨯+-⨯=+-=bn(3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽 1.04m B 1=，渐宽部分展开角度20α=o m B B l 28.020tan 204.124.120tan 211=-=-=οο 根据最优水力断面公式m vh Q B 04.14.09.045.14max 1=⨯⨯== (4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：m l l 14.0228.0212===(5)通过格栅的水头损失：02h K h ⨯=220sin 2v h g ξα=，43s b ξβ⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭ h 0 ───── 计算水头损失；g ───── 重力加速度；K ───── 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ───── 阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；4220.010.93 2.42sin 600.0410.0429.81h ⎛⎫=⨯⨯⨯⨯≈ ⎪⨯⎝⎭o m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高20.3h m =120.40.0410.30.741H h h h m =++=++=(7)栅槽总长度： 1120.5 1.0tan H L L L α=++++ο60tan 0.30.41.00.50.140.28+++++= =2.4m (8)每日栅渣量：格栅间隙40mm 情况下，每31000m 污水产30.03m 。

3.241.210000.031.586400100086400Q W Z 1max =⨯⨯⨯==K W 3/d m 30.2/m d > 所以宜采用机械清渣。

(9)格栅选择选择XHG-1400回转格栅除污机，共4台。

其技术参数见下表。

表3-1-1 GH-1800链式旋转除污机技术参数型号 电机功 率/kw 设备宽度/mm 设备总宽度/mm 栅条间隙/mm 安装角度HG-1800 1.5 1800 2090 40 60°3.1.2 污水提升泵房泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。

泵房形式选择的条件：(1)由于污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。

(2)流量小于32/m s 时，常选用下圆上方形泵房。

(3)大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。

(4)一般自灌启动时应采用合建式泵房。

综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。

自灌式泵房的优点是不需要设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时，便于自控。

自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。

集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。

闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。

1选泵(1)进水管管底高程为7.3m ，管径500DN ，充满度0.5。

(2)出水管提升后的水面高程为12.80m 。

(3)泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为10.0m 。

2.设计计算(1)污水平均秒流量：13510000001562.5/86400Q L s ⨯== (2)污水最大秒流量：11562.5 1.21875/Z Q K Q L s ==⨯=g选择集水池与机器间合建式泵站，考虑4台水泵（1台备用）每台水泵的容量为1875625/3L s =。

(3)集水池容积：采用相当于一台泵6min 的容量。

36256062251000W m ⨯⨯== 有效水深采用2H m =，则集水池面积为2112.5F m =(4)选泵前扬程估算：经过格栅的水头损失取0.1m集水池正常工作水位与所需提升经常高水位之间的高差：()12.850.50.750.118.53m -+⨯--=（集水池有效水深2m ，正常按1m 计）(5)水泵总扬程：总水力损失为2.80m ，考虑安全水头0.5m2.88.530.511.83H m =++=一台水泵的流量为31150000 1.22500/324324Z Q K Q m h ⨯===⨯⨯g 根据总扬程和水量选用500270016185WQ --型潜污泵表3-1-2 500WQ2700-16-185型潜污泵参数型号 流量 3/m h 转速 /min r扬程 m 功率 kW 效率 % 出水口 直径mm 500270016185WQ -- 2700 725 16 185 82 5003.2 细格栅3.2.1 细格栅设计计算1.设计参数： 最大流量：3max 120000 1.2 1.67/360024Z Q Q K m s ⨯===⨯g 栅前水深：0.4h m =，栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ）过栅流速：20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ）栅条宽度：0.01S m =，格栅间隙宽度0.01b m =格栅倾角：α=60o2.设计计算(1)栅条间隙数：432n ===根 设四座细格栅：14321443n ==根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =()()1110.0114410.01144 2.87B S n bn m =-+=⨯-+⨯=(3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽1 1.55B m =，渐宽部分展开角度20α=o 111 2.87 1.55 1.832tan 2tan 20B B l m α--===o 根据最优水力断面公式max 1 1.67 1.55330.90.4Q B m vh ===⨯⨯ (4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：12 1.830.91522l l m === (5)通过格栅的水头损失：02h K h ⨯=220sin 2v h g ξα=，43s b ξβ⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭ h 0 ——计算水头损失；g ——重力加速度；K ——格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ——阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；43220.010.93 2.42sin 600.260.0129.81h ⎛⎫=⨯⨯⨯⨯= ⎪⨯⎝⎭o m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高20.3h m =120.40.260.30.96H h h h m =++=++=(7)栅槽总长度： 1120.5 1.0tan H L L L α=++++0.40.31.830.9150.5 1.0tan 60+=++++o 4.6m = (8)每日栅渣量：格栅间隙10mm 情况下，每31000m 污水产30.1m 。