成套生活变频供水机组技术要求一、一般要求：1、成套生活变频供水机组应符合国家标准和有关规定。

提供投标设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。

2、水泵必须通过国家相关部门的检测，需符合国家《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》，需提供相关检测报告。

3、配套电控箱及与电控箱连接的所有电缆及控制信号。

4、应提供机组基础安装大样图，同时应提供水泵运行曲线图及控制线路图。

5、包含安装所需的底座、法兰、螺栓、减震等所有附件。

6、所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。

铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显著位置。

二、水泵机组技术要求：1、轴封类型为机械密封，材质应为碳化硅/石墨/FDM，机械密封必须保证能够正常使用30000小时。

2、轴承为不锈钢材质，耐磨性大于50000小时。

3、水泵泵壳、叶轮、主轴和所有过流部件均采用SUS304不锈钢材质。

4、气压罐壳体采用SUS304不锈钢或碳钢材质，隔膜材质应为EPDM，并应符合饮用水卫生要求。

5、电机的要求：a) 应采用高效低噪声、有国家能效标识的电机，除符合国家相关标准外，还必须符合GB和IEC标准，不接受特殊专用电机。

b)b) 电机防护等级：IP55，绝缘等级：F级。

转速：1450r/min。

c) 应有较宽范围的高效段，保证水泵在其整个运行曲线范围内不会过载。

6、控制要求：a)控制柜以及柜出线至电机的水泵电缆由水泵机组供货商配套供应，控制柜必须为水泵生产厂家提供,与水泵为同一品牌。

b)柜体用不小于1.5mm厚的优质冷轧钢板制作，表面静电喷涂。

防护等级为IP42。

当并排安装于同一房间时，柜体外形尺寸、色泽需保持一致。

c)空气开关、软起动器、变频器、交流接触器、热继电器、中间继电器等主要电气元件须获得国家3C认证。

d)给水机组须采用恒压变量控制方式，机组出口压力能够根据用水量的变化发生相应的变化，以保证用户末端压力的恒定。

e)变频给水机组必须具备小流量停机功能：当用水量很小时，给压力罐加压将所有水泵停止，由压力罐补充系统用水，压力罐的有效容积不小于100L，以保证供水机组在用水量变化频繁的时刻不会频繁启停。

f)变频控制系统必须具有中文的控制界面，采用图形显示的形式显示系统各水泵的运行状况和系统相关参数和状态信息，如系统的运行压力、各水泵的运行状态等。

并确保各功能可以通过人机界面进行轻松选择（激活或关闭），控制系统采用中文菜单。

供水机组的运转电流、电压、频率、出口压力、报警等常用参数都必须用中文在控制屏显示出来。

g)设备应具有水位监控功能。

供水机组控制柜设水箱液位控制器接点控制水泵低液位停泵；恢复到启泵水位时，水泵自动启动供水；当液位超高溢流时报警；各种故障均有声光报警提示。

h)变频调速供水泵组采用压力传感器采集系统压力，系统压力设定值及泵起/停压力范围值可调，压力调节精度应≤0.01MPa。

i)控制柜设置手动、自动控制装置。

应具有手动操作功能,允许对单个水泵进行调试。

同时每个水泵应配有紧急运行开关, 以便当控制柜发生故障时,可手动起动水泵工频运行。

j)多台水泵应能自动切换，交替运行。

k)应实现完全无人值守，自动运行。

l)应配置RS485标准通讯接口。

7、整套机组至少有（但不限于）以下部件组成：水泵、每台水泵进出口配套不锈钢阀芯的蝶阀或球阀两个、每台水泵出口配不锈钢304止回阀一个、304不锈钢进出口总管路2条及接口配套法兰、水泵减震及整套机组底座（水泵及管路附件固定于底座上）、压力表2个、压力电子传感器2个、气压罐1个、控制柜（水泵厂家配置）1个。

以上部件要求全部由水泵厂家原厂配置，调试完成，并提供厂家证明文件。

三、变频器技术要求：1. 安装(1) 电源输入及输出a. 额定输入电压为3φ380V±10％，50Hz±2Hz。

b. 变频器的输出频率范围为0－400HZ，输出电压为0－380V，并当主电源电压降至342V时，变频器必须能够对电机提供380V输出而不至降低额定值。

以保证系统能在整个电压波动范围内都能正常工作。

c. 变频器的加减速时间为0－3600秒可调或变频器自动根据负载自动控制。

(2) 使用环境要求a. 工作环境温度范围为－10°C～＋40°C，相对湿度为95％RH以下，振动小于0.7G。

b. 变频器必须能够提供IP54的封装形式，以满足装入电控柜或直接安装在空调箱的壁板上的要求。

变频器需配置的直流电抗器、RFI滤波器，对于大功率变频器（≥7.5KW）需配输出电抗器,以平滑变频器的输出波形,提高电机的运行效率,降低电机噪音。

c. IP20封装形式的变频器要求采用可开式冷却风道，以方便清理冷却风道内的结垢和杂物。

2．变频器控制结构要求和功能(1) 变频器功能要求采用恒压变量控制。

记录每台泵运行时间，实现备用泵自动切换。

自动切换故障变频器及水泵并自动投入备用设备，输出故障信号。

就地进行压力等参数设定。

变频控制器可同时接受3个压差传感器信号，通过比较选择对水泵进行变频调速控制。

(2) 变频器控制原理a. 变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制，逆变器开关模式必须优于传统的PWM（脉宽调制）控制方式，变频器在50HZ运行（即使电源电压波动）时，保证能输出完美波形380V电压，电压波形的崎变率小于2.5％。

b. 变频器输出，必须根据风机水泵类负载的特性专门设计，使所控制的电机达到最高的效率。

c. 变频器必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形，使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样。

不能给电机运行带来负面的影响。

d. 变频器必须具有自动电机检测和优化电机运行的功能。

(3) 电机友好特性a. 变频器必须年与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机。

同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。

b. 变频器的输出不得影响电机的绝缘和电机的效率，不得因为使用变频器而导致电机的使用寿命的明显降低。

c. 要求变频器的输出端到电机的电缆不得因为距离长短，而导致电机过压而损坏。

(4) 变频器与机房群控系统的配合a)必须与本项目BA系统一致。

b)变频器必须提供可自由组态的标准DDC接口。

要求变频器最少有6个以上数字量输入点，两路及以上的模拟量输入口。

可接受可编程的0－10V和4－20MA或电阻输入作为控制信号。

同时要求有两路及以上的可编程的模拟输出以作为变频器的运行状态反馈给BA控制系统。

变频器还要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止的信号输出。

c)变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。

上位计算机可设定、修改和读取变频器的关项参数。

d)变频器于提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采用现场总线控制的BA系统或日后控制系统升级的控制要求。

e)变频器要求内置标准的PID控制器 , 当无远控时,可接受传感器的信号，实现局部的自动控制。

要求设定值可直接显示温度、压力的单位，以方便实现控制功能。

f)变频器必须可以由机房群控和变频器本机的控制平稳地转到手动控制方式。

切换时不得导致系统的停机、失控和振荡。

在手动控制时，变频器必须预设可独立运行2套参数，以满足高低负荷的控制要求。

(5) 变频器节能及降低系统噪声a. 变频器要求具有自动能量优化功能，以到达最佳的节能效果。

当电机在50HZ运行时，如非满载，也要求具有节能和降噪效果。

b. 变频器要求具有自动载波频率控制，以提高电机效率的降低电机噪声。

(6) 变频器其他重要功能a. 变频器的操作控制面板要求具有参数下载和复制的功能。

b. 变频器要求具有自动监测环境温度的功能，控制变频器的冷却风扇的起停，以延长冷却风扇的使用寿命。

c. 变频器具有"飞速"启动的功能，变频器能够启动还在旋转的电机。

d. 变频器要求可显示并记录的机的"总消耗量KWh"和"总运行时间"，而不加其他额外的仪表。

3.谐波抑制及电磁兼容(1) 谐波抑制措施及效果a. 变频器必须配置谐波抑制电抗器，由于输入交流电抗器会导致压降，推荐内置式的双直流电抗器。

以满足IEEE519标准的THVD和THCD的要求。

b. 对变频器的谐波要求还必须满足最新的EN61000－3－2之标准。

(2) 电磁兼容性a. 变频器不得影响周边其他正确安装的标准电器产品。

b. 变频器要求内置输出电抗器，降低变频器工作时对电机电缆的破坏。

c. 变频器要求良好的电磁兼容性，变频器所有的部件必须置于金属的壳体内，不接受塑料壳体的变频器。

d. 变频器要求内置的RFI（抗无线电干扰）滤波器，以满足EN55011－1A/1B 标准的要求。

4. 保护功能(1) 变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

(2) 变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、通讯故障保护的功能。

(3) 变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高、电机缺相和接地故障保护。

(4) 根据故障性质的不同，对一般性故障变频器必须采用降容运行等技术处理，以维持系统的不间断运行，同时输出故障信号。