电焊机安全操作规程和安全注意事项一、操作规程：1、焊机操作人员必须持证上岗。

2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。

3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。

4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。

5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。

6、不用机器时，关闭电源。

二、安全注意事项：1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。

2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。

3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。

4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。

工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。

剪板机安全操作规程和保养制度一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必须在停车时进行。

5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。

7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。

二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

交流点焊机安全操作规程和保养制度一、安全操作规程1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。

（用连续焊接例外）2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。

3、保证操作环境中有足够的照明。

4、操作环境安静，少干扰。

5、操作人员在操作时，应集中中注意力。

6、不得疲劳或酒后操作焊机。

二、维护保养：1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。

2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。

3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。

液压板料折弯机安全操作和保养制度一、安全操作规程：1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3 、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。

6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。

7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。

8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。

9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。

10、电气设备接地导线必须良好接地。

11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。

二、维护保养1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4 高度处。

3、油箱内加 N46 号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。

正常工作油温 15-16 ℃，并经常清洗吸油口处 3 号网滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。

4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。

5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。

7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。

9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。

10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

油压机安全操作规程和保养制度一、全操作规程12、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证是岗，严禁对机器不了解的人员开启使用压机。

13、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

14、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

15、清除工作台面及模具上的杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

16、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。

17、工作时如发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。

18、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。

19、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。

20、严禁超过最大行程工作（最大行程即活动栋梁下极限位置到工作而最小距离，安全行程开关在出厂时已调好位置，一般不要随意调节。

21、电气设备接地导线必须良好接地。

22、来能拆除光电安全保护装置（ YD65-150A ）23、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。

二、维护保养11、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

12 、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4 高度处。

13、每四个月将油箱内油液清洗一次，新机第一次使用的油液，应在使用二个月后全部放出过滤再加入油箱；如油发生变质（判断标准：油液乳化、混浊不透明、或有胶粘糊现象）或用满一年的，应更换新油。

14、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

15、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。

16、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

17、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。

18、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。

19、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

钻床安全操作规程和保养制度一、操作规程1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。

变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

三、维护及保养1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前 10 分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。

（25 ）叉车安全操作规程与保养制度一、安全操作1、持证上岗，严禁酒后驾驶。

2、操作者必须熟悉叉车的性能，严格遵守操作规定。

3、按规定对车辆进行检查，叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。

5、装卸货物时，必须用手制动，使叉车稳定，同时有他人指挥。

6、载重行驶过程中，非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。

8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时，应将叉车倒车低速行驶。

9、叉车装载货物下坡时，必须低档，低速行驶。

10、行驶中应做到：货叉距离地面 300-400mm ，起重叉架要后倾。

11、在厂区内行驶时，速度小于 10km/h ，装载货物及进车间时限速 5 km/h 。

12、停车时应拉紧手制，档位位于空档。

13、作业中应遵守“十不准”：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物；④不准用单叉作业；⑤不准用利用惯性卸货；⑥不准在货盘或货叉上布人作业，举起货物后货叉下严禁站人。

⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物；⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件；⑨不准用空档或分离离合器滑行；⑩不准超负荷作业。

二、维护1 、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量，不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求，必要时添加并保持盖子孔畅通，检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。

3、经常检查轮胎气压，并清除轮胎路中的杂物。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。

进行完上述各项检查之后起动发动机，检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。

（26 ）车床安全操作规程一、熟悉本机之操作方法者，不得操作本机。

更不得任意调整设备。

二、为防电击，请穿胶鞋。

三、工作中必须戴好必要的防护装置。

四、开机前要将卡扳手从卡盘上取下来。

五、保持环境的整洁。

六、防止雨淋，保持工作环境的良好照明。

七、车床在工作时，非操作人员请勿靠近车床。

八、不得让车床超负荷工作。

也不得将车床设计外的其它用途。

九、正确着装，不得穿着宽松的衣服，不得戴手套、项链、戒指等饰物，不得穿易打滑的鞋子，如有长发请扎好头发戴好帽子。

十、如工作在被加工时有灰尘或碎屑，请戴好口罩和防护眼镜。

十一、尽量用工具取放工件，以防烫伤或割伤。

车床工作时，禁止将手接近旋转工件或刀具。

十二、工作时应保持双脚站立稳妥，如够不着操作机床，应在脚下铺上足够高的工作台。

十三、按说明书要求对机器进行润滑和及时更换已损配件。

配件应选用制造厂推荐的产品。

十四、维修时请切断电源。

打开电源时，请确认机床的开关是否处于OFF 位置。

十五、禁止站立于车床之上。

十六、工件应按逆时针方向旋转与刀具接触。

十七、机床在工作时，请勿离开。