消费电子产品结构件企业经营模式（一）主要产品及用途公司主要从事消费电子产品铝制结构件材料的研发、生产及销售。

公司主要产品为智能手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子产品的铝制结构件材料，产品应用于三星、华为、OPPO、VIVO 等多款品牌智能手机和苹果等品牌的平板电脑、笔记本电脑，以智能手机为主。

（二）主要产品的生产工艺流程1、公司主要生产工艺流程图2、公司主要生产工艺（三）企业经营模式1、采购模式公司原材料采购主要采取“以销定产、以产定购”的采购方式，公司所需原材料均由公司采购部统一进行。

首先计划物流部根据客户订单编制生产计划，物料计划运行系统会经过客户订单、库存情况、出货紧急度等生成物资申购单及物资申购计划单，并同步在系统内建立物料申购计划单，按公司审批权限规定的审批后提交到采购部门进行采购，公司采购部负责组织采购、签订供货合同、跟踪到货情况，提出付款申请，由财务部门安排采购资金。

公司对外采购的主要原材料有圆铸锭、铝锭及其他辅助性金属材料（如合金锭）等。

对于大宗物料采购，如圆铸锭、重熔用铝锭采购，公司实行战略供应商采购制度，与一些规模比较大、实力比较强的供应商签订框架协议，建立长期稳定的合作关系。

具体的订货数量以每次的订单确认数量为准，根据客户订单及生产经营计划采用持续分批量的形式向供应商采购。

公司铝锭采购价格根据供应商不同而有所不同，主要定价方式为：以长江有色金属现货铝锭价格或广东南储华南报价A00 铝的均价作为铝锭基价；圆铸锭采购结算价格为“基准铝价+加工费”；具体加工费水平由公司与供应商在市场价格的基础上协商确定。

对于非关键原材料主要采用招标、比价等采购方式，根据当时市场价格情况，综合考虑性价比进行供应商选择。

2、生产模式（1）自主生产公司采取“以销定产”的模式。

公司计划物流部负责审核、接收销售部承接的客户订单，合理下达、跟踪和更新挤压、深加工生产线的日作业计划，配合生产部门做好提高机台生产效率和订单配套交付工作。

自主生产模式下，报告期末公司共有熔铸车间1 座（熔铸生产线2 条）、挤压车间2 座（挤压生产线20 条）、深加工车间1 座及其他辅助、配套设施。

（2）委托加工为满足客户需要，应对下游客户机型开发、新品发布等周期性生产高峰，确保按期交货，公司在现有产能无法满足订单需求时适当开展委托加工业务；此外，由于公司不具备建筑型材氧化、氟碳、电泳等工序加工能力，为充分利用周边企业资源，公司在附近寻找外协厂商将建筑材氧化、氟碳、电泳等生产工序外包，至2016 年末，公司已不再从事建筑材生产业务，相应的委托加工业务也随之终止。

报告期内，公司外协加工工序主要为原材料加工、建筑材的氧化、氟碳、喷涂加工和消费电子材加工。

1）圆铸锭、铝锭加工公司2015 年主要靠直接采购圆铸锭来满足生产需求，2016 年随着公司熔铸能力的提升，公司转向采购铝锭自产或委托加工圆铸锭的生产模式。

公司2017 年投资新建熔铸生产线，投产后将进一步减少对外委托加工圆铸锭。

2）建筑材料加工公司氧化、氟碳、电泳加工外协业务主要为建筑铝型材产品，由于公司不具备氧化、氟碳、电泳等工序加工能力，该部分产品氧化、氟碳、电泳加工主要由外协厂商实施，因此该部分业务加工成本与公司自主生产成本不具备可比性。

公司遵循委托加工商挑选制度，最终对建筑铝型材氧化、氟碳、电泳加工工序选取二至三家不同外协厂商，开展委外加工业务。

该部分外协厂商对相同产品型号报价均维持在同一水平。

至2016 年末，公司已不再从事建筑材生产业务，相应委托加工业务也随之终止。

3）消费电子材加工随着下游客户需求集中增加，公司需要通过委托加工的形式在交货期限内迅速补充产能的不足。

出于保密的需要，公司专门委托高级管理人员、专业技术人员前往南平铝业现场指导，并提供作业指导书、产品检验标准，对委托南平铝业加工消费电子材进行全程指导，以满足客户个性化需求。

2016 年该批消费电子材订单委托南平铝业生产完毕后，南平铝业将消费电子材生产设备按评估价出售给公司，随着公司技改铝挤压生产线的逐步投产，产能增加，不再委托南平铝业加工消费电子材。

公司对于外协厂商制定了严格的品质控制制度，不存在对单一外协供应商依赖的情形。

根据公司5%以上股东及董监高、核心技术人员的关联方调查表及访谈确认，以及取得的公司外协厂商工商资料，保荐机构及律师经核查认为：除受托方福建省南平铝业股份有限公司为公司控股股东外，其他外协企业与公司、实际控制人、公司董事、高管、核心技术人员及其他关联方之间不存在关联关系。

3、销售模式报告期内，公司采取的销售模式包括直销模式和经销模式。

（1）直销模式直销模式是公司与终端客户签订买断式购销合同，终端客户按需向公司发出具体采购订单，并约定具体技术要求，销售价格、数量、支付条款、交货时间和送货方式。

为了更有效地开拓市场和做好产品售后服务、促进货款的及时回收，公司的销售人员需要及时了解客户或终端用户的产品开发动态、做好交货过程的衔接、售后质量跟踪和不良品处理。

公司为此聘用市场服务代表提供相关技术服务，并支付技术服务费。

技术服务内容主要包括：了解并及时反馈品牌厂商和代工厂的产品开发动态；提供市场信息以及技术信息；新产品开发过程中的取图、交样及信息沟通；协助公司与代工厂进行技术沟通和商务谈判；交货服务（仓储中转、根据代工厂的要求整理和验收）；产品销售后的质量跟踪和不良品处理等；协助货款回笼。

技术服务人员一般具备行业相关经验，拥有很好的沟通渠道和良好的沟通能力，熟悉代工厂的生产制程、采购流程和品质管理。

不同服务商的能力也不同，提供的服务内容也存在差异，技术服务费的标准也不同。

公司根据产品的利润水平、技术服务的内容差异与市场服务代表协商确定技术服务费支付标准和方法，技术服务费一般按照实际交货量计算，在公司收到货款后支付技术服务费，如出现退换货则按实际退换货数量加倍扣减。

公司根据其技术服务能力选择和更换市场服务代表。

（2）经销模式经销模式下，公司通过经销商将公司产品销售给最终用户，并由经销商提供技术服务。

经销模式有利于公司快速构建与终端客户的业务合作关系，提高产品的市场占有率，同时降低公司的销售和售后维护的成本。

公司对于经销商销售的产品采用买断方式，产品的售后服务也由经销商负责。

公司重视对经销商的供货管理，保证供货及时，对经销商提供产品服务支持，增强经销商的服务终端客户的服务能力，提高客户满意度。

同时，公司也会直接面对终端客户进行必要的技术沟通，了解终端客户对所供产品的技术和品质要求，特别是对于新项目、新产品公司会协助经销商跟进终端客户的项目研发全过程，直至接单稳定供货，以提高项目研发成功率和接单命中率。

公司消费电子产品铝制结构件材料所采用的经销模式与普通的经销模式不同。

在普通经销模式下，公司所生产的产品为标准化产品（如：建筑型材），经销商从生产厂商采购货物后，利用其在某地区的客户积累进行销售，同一标准产品可以同时面对不同客户销售。

而在消费电子产品铝制结构件材料经销模式下，公司所生产的产品均为按照客户要求生产的非标准产品，经销商利用其在品牌手机厂或代加工厂的客户积累进行销售，通常一个经销商仅面对一个或几个终端客户。

经销商主要人员需具备行业相关经验，拥有良好的沟通渠道和沟通能力，熟悉代工厂的生产制程、采购流程和品质管理。

经销模式下，经销商的主要股东个人对公司货款承担连带保证责任，相关技术服务亦由经销商提供。

对于经销商提出退货，如果确因公司产品质量原因导致的，则会接受退货或调货，如果是客户的原因，则不接受退货。

（3）公司选择市场服务代表和经销商的标准公司在选择市场服务代表和经销商时主要遵循以下标准：1）是否熟悉终端客户的项目开发流程；2）是否熟悉客户的采购流程；3）是否熟悉终端客户的生产经营流程；4）是否熟悉终端客户的品质管理流程；5）是否具备销售公司产品的实力，包括客户关系维护、资金及运输配送能力；6）经营理念是否和公司一致；7）是否具备和市场相匹配的能够覆盖所管辖区域或客户群体的销售网络；8）营销团队是否符合公司要求，能否承担产品市场推广责任；9）是否拥有完整的售后服务体系。

公司的市场服务代表或经销商利用其在某个品牌手机厂或代加工厂的客户积累进行销售，通常一个市场服务代表或经销商仅面对一个主要终端客户。

（4）销售定价公司产品价格按照“基准铝价+加工费”的原则与客户协商确定。

基准铝价一般约定为订单日前一定周期铝锭现货市场平均交易价格，周期通常为前5 日、前30 天或上个月，现货市场一般采用长江有色（中铝西南或南海灵通）A00 （99.7%）铝锭现货市场。

对于出口合同，采用LME 价格作为确定基准铝价的依据，或者根据铝价行情与客户协商确定基准铝价。

（四）生产销售情况1、生产情况公司的消费电子产品铝制结构件材料产品主要工艺为挤压，行业内通常以挤压生产能力作为工业铝型材产品的设计生产能力，但该挤压生产能力是指其生产线在理想工作状态下的最大生产能力（或设计能力），实际生产过程中与其存在较大的差距，原因在于：（1）单台挤压机的设计生产能力是按照与挤压机的挤压能力相适应的产品标准截面和长度作为计算依据，而实际生产过程中却是根据客户要求的产品截面和长度进行生产，因此挤压机的设计生产能力与实际产能存在差异。

（2）挤压机的生产能力是按照连续生产的状态计算的，但实际生产过程中，因公司生产的型材品种规格较多，且为满足客户多样化需求，生产过程中模具更换频繁，因此每台挤压机不可能连续生产，从而影响了设计生产能力的发挥。

（3）挤压机的生产能力是按照常规材质及产品质量要求计算的，在实际生产过程中，客户的需求是多样化的，有软合金、硬合金、超硬合金划分，其生产效率差异较大。

产品质量要求多样化，型材表面、力学性能要求不同，同样影响挤型机的设计生产能力。

如，7 系（航空级）铝合金的挤压效率大幅低于6 系普通铝合金的挤压效率。

（4）挤压机的生产效率和挤压精度之间大致存在反比关系，对于建材类产品，由于其对产品精度、强度等指标的容差率较高，因此可以以较快的速度进行挤压；对于笔记本电脑、平板电脑等大断面产品，需要以大吨位挤压机以较慢速度进行挤压；而对于智能手机类小断面产品，需要以小吨位挤压机以较慢的速度进行挤压；大吨位挤压机很少能用于智能手机类小断面产品生产。

上述不同产品的生产工艺均会对挤压机的生产能力产生影响。

（5）不同于一般的铝挤压产品，消费电子产品铝制结构件材料产品具有明显的季节性特征且个性定制化特征十足，不同智能手机终端基本上只适用于指定材料、断面号、尺寸等的产品，在行业内以销定产的生产模式下无法利用淡季产能组织大批量备货生产，导致淡旺季设备利用率差异明显。

总体而言，公司的挤压产能与挤压生产线条数关系最为密切，行业内扩大产能的方式亦主要为增加挤压生产设备。