逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
n
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vf
顺铣
刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的加紧。
vf
逆铣
刀具磨损严重； 工件表面质量低。 不利于工件的加紧。
机械加工工艺
2. 端铣
ae
对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合
不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合
ae
最大加工精度：IT11，表面粗糙度可达到：Ra=12.5 μ m
刀具 — 钻头 床）
设备 — 钻床（车床、镗床、铣
钻削的应用 钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等
机械加工工艺
机械加工工艺
扩孔和铰孔
扩孔——对工件上已有的孔进行扩大加工
加工精度：IT9 表面粗糙度：Ra=1.6μm
铰孔——用绞刀对工件上已有的孔进行精加工
ae
机械加工工艺
铣削工艺应用
机械加工工艺
磨削——用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程
最大加工精度：IT6 表面粗糙度可达：Ra=0.2μm
高精度磨削：表面粗糙度可达：Ra=0.1 μ m
磨削工艺特点
1. 精度高、表面粗糙度低 2. 磨削温度高；800℃~1000℃ 3. 砂轮具有自锐性 4. 径向分力Fy较大
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车
IT13~IT11 50~12.5 适用各种金
2
粗车—半精车
IT10~IT9
属（未淬 6.3~3.2 硬）、非金
3
粗车—半精车—精车
IT8~IT7 1.6~0.8 属材料
4
粗车—半精车—磨削
5
粗车—半精车—粗磨—精磨
6 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
2
粗铣（刨）
IT13~IT10 50~12.5 适用于未淬
3
粗铣（刨）—精铣（刨）
4 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽
IT9~IT8 IT7~IT6
6.3~1.6 0.8~0.2
火钢、铸铁 有色金属等
刀细刨、高速铣削）
5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨
IT6~IT5
0.8~0.2 适用于淬火 钢、铸铁等
工艺基础——概念
工艺基础——概念
工艺基础——概念
工艺基础——概念
工艺工作内容
工艺技术分类
机械加工工艺
车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程 最大加工精度：IT7 表面粗糙度可达到：Ra=1.6μm 主运动 —工件的旋转运动。 进给运动 —刀具的直线运动 车削加工适宜各种回转体表面的加工
机械加工工艺
铣削加工
铣削是机械加工的主要方法之一 最大加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=1.6μm 一、铣削加工设备
铣床
龙门铣床 升降台式铣床
二、铣削方式
立式铣床 卧式铣床
周铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。
端铣 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。
机械加工工艺
1. 周铣
顺铣：在切削部Leabharlann 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
工艺基础知识
2012年5月
培训背景
随着公司的发展，产品结构的战略 转型，新形势下对工艺人员工作要求更进一 步，工艺技术管理工作贯穿于生产加工的各 个环节。目前，工艺工作的开展需要有一个 明确的方向和路线以指导后续工作的开展。 我们如何才能把工作做好，是摆在我们面前 的重要问题。
培训目的
目录
01 工艺基础知识 02 工艺工作内容 03 工艺技术主要分类 04 工艺管理主要内容 05 工艺人员基本素质
IT7~IT6 IT6~IT5 IT5~IT3
0.8~0.4 0.4~0.2 0.1~0.008
适用于淬火 钢、未淬火 钢、铸铁等
机械加工工艺
2.内圆面（孔）的加工
加工方法：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨 在实体材料上加工孔：钻 零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔； 直径大于50mm的孔——镗孔
中 3）表面粗糙度值Ra均为0.8 μm 4）工件材料为45钢，淬火硬度为40HRC~45HRC 2. 工艺分析 该零件各的配合表面本身均有一定的精度（相当于IT7）和粗糙度要求
6 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 IT5~IT3 0.1~0.008 磨—研磨
7
拉
IT8~IT7 1.6~0.8
机械加工工艺
典型零件工艺过程
材料：45 淬火硬度： 40HRC~50HRC
机械加工工艺
1. 零件各主要部分的技术要求
12））在2035000.0.0177的和轴2段5上装0.滑07动的齿两轮段，为并轴开颈有，键支槽承于箱体的轴承孔
机械加工工艺
机械加工工艺
车削加工应用 1.车外圆面 2.车内圆面 3.车端面、切槽、切断 4.车锥面 5.车成形面 6.车螺纹 7. 滚花
机械加工工艺
车削的工艺特点 1.易于保证各表面的位置精度 2.加工过程平稳 3.适合零件的精加工 4.刀具简单
机械加工工艺
钻、扩、铰、镗削加工
钻削加工 — 用钻头在实体零件上加工孔的方法
机械加工工艺
序 号
加工方法
1钻
2 钻—扩 3 钻—镗
4 钻—铰
钻—扩—铰 5 钻—粗镗—精镗
钻—（扩）—拉 6 钻—粗铰—精铰
钻—扩—粗铰—精铰 7 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨
钻—拉—精拉
尺寸公差 等级
IT13~IT11 IT9
IT8
表面粗糙度 （Ra）μm
适用范围
50~12.5 适用各种实体工件
30 钢、铸铁、 6.3~3.2 30 有色金属
加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=0.4μm 钻——扩——铰 是非常典型的加工工艺 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的
尺寸精度和位置精度
机械加工工艺
镗削
用镗刀对箱体类零件的孔进行加工 一般镗孔最大加工精度：IT7
表面粗糙度可达：Ra=0.8 μm 精细镗最大加工精度：IT6
表面粗糙度可达：Ra=0.2 μ m
机械加工工艺
磨削的应用
1.外圆磨削
2.内圆磨削
三爪卡 盘
砂轮 工 件
1) 纵磨法 2) 横磨法 3) 深磨法
机械加工工艺
3.平面磨削
周磨
多用于加工质 量要求较高的 工件。
端磨
多用于加工质量要 求不高的工件，或 代替铣削作为精磨 前的预加工。
机械加工工艺
常见零件表面加工方法
1.外圆面的加工
加工方法：车、磨、研磨
3.2~1.6
20 钢、铸铁、 有色金属
20
12 钢、铸铁、
有色金属
IT7
0.8~0.4
12
机械加工工艺
3. 平面的加工
加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨削
IT9~IT8
6.3~1.6 适用回转体 零件的端面