中中铁铁建建工工集集团团有有限限公公司司“百瑞景中央生活区”四期四标段工程抗浮锚杆施工方案编制人： 审核人：中铁建工集团有限公司 2014年2月24日目录一、工程概况 (1)二、编制依据及说明 (4)三、场地工程地质及水文地质特征 (5)四、施工准备 (7)五、施工总体安排 (8)六、施工操作方法 (9)七、施工质量管理 (13)八、安全、文明施工措施 (15)“百瑞景中央生活区”四期四标段抗浮锚杆施工方案一、工程概况“百瑞景中央生活区”四期四标段位于武汉市武昌区武珞路586号（原武汉锅炉厂院内）。

工程主要由5、6#楼和部分地下室及B区地下车库与人防工程以及一栋3层商业楼组成。

5、6#楼为超高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上48层，5#楼建筑面积23024㎡,6#建筑面积23024㎡。

B区地下车库与人防建筑面积13924.56㎡，地下一层。

本工程±0.00相当于绝对标高32.10m。

商业楼建筑面积2485.11㎡。

本工程±0.00相当于绝对标高32.40m。

为保证地下车库纯地下室部分的结构满足抗浮要求，在柱下独立基础内设置抗浮锚杆。

抗浮试验锚杆6根SMG16，工程抗浮锚杆290根，柱下独立基础内抗浮锚杆顶标高为-6.4m（绝对标高25.7m）。

根据中冶南方设计院2013年12月，图号：98-511Y8-24，百瑞景中央生活区四期四标段B区地下车库《抗拔锚杆平面布置图》，设计要求为：1、锚杆设计参数：（1）锚杆成孔直径200mm，工程锚杆钢筋136（试验锚杆1 36）；（2）锚杆伸入底板厚度加水平弯折15d，总锚固长度1300mm；锚杆接头采用机械连接；（3）锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比0.45），锚杆注浆压力约为0.5MPa；2、锚杆进入（6）-1强风化泥岩不小于4.5m，单根锚杆竖向抗拔承载力特征值160KN。

锚杆轴向拉力极限值均应通过现场拉拔试验确定。

3、本工程锚杆为永久锚杆，设计使用年限为50年。

4、锚杆钢筋位于土层中的部分应采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，层数不少于二层；钢筋接长采用机械连接或焊接置于锚杆孔中部，钢筋保护层厚度40mm。

5、锚杆注浆体设计强度为M30，注浆体为水泥砂浆。

6、灌浆材料性能应符合下列规定：（1）水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；（2）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

（3）浆体材料28d无侧限抗压强度不应低于25MPa。

7、锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆钻孔不得扰动周围地层；（2）钻孔前应根据设计要求和地层条件，定出孔位、作出标记；（3）锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；（4）钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；（5）向钻孔中安放锚杆前，应将钻孔内岩粉及土屑清洗干净；（6）要求采用多次次注浆施工工艺，第一次注水泥浆回缩后再进行压力补浆，直至孔中无回缩为止；（7）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。

二、编制依据及说明1、中南勘察设计院（湖北）有限公司提供的《中铁大桥局集团武汉地产有限公司百瑞景中央生活区四期工程岩土工程勘察报告》；2、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；3、湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）4、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；5、《建筑边坡工程技术规范》（GB500330－2002）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8、国家、湖北省及武汉市颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；三、场地工程地质及水文地质特征根据野外钻探、原位测试成果综合分析，拟建场区地层在勘察深度范围内可划分为以下几层：①杂填土Q ml；②粉质粘土Q4 al+pl；③粘土Q3 al+pl；④-1粘土夹碎石Q3dl+pl；④-2碎石、块石土Q3dl+pl；⑤粘土Q el（残积土）；⑥-1泥岩强风化（S）；⑥-2泥岩中风化（S）,各岩土层空间分布及工程特性详见工程地质勘察报告表3《工程地质分层表》。

表3 工程地质分层表据。

场区地层空间分布，请详见地质勘察报告工程地质剖面图。

场地地下水为赋存于杂填土层中上层滞水，上层滞水受生活用水及大气降水的补给，随季节变化，无统一自由水面。

勘察期间，测得场区上层滞水水位埋深在地表0.30～3.8m以下。

四、施工准备1、技术准备1）与业主、监理、设计就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术交底、安全交底工作。

2）组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目主管工程师负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。

3）根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖、降水可能引起的位移、沉降等因素。

2、施工设备准备及计划本工程工期要求紧，场地情况复杂，因此要合理安排性能满足施工的设备，本工程拟投入的主要设备见下表：主要设备投入一览表五、施工总体安排1、工期安排首先是试验锚杆施工，本标段内设有六根试验锚杆SMG-16，经与中冶南方设计院沟通后确定，试验锚杆位置由我施工单位自行确定，经建设单位、设计单位、监理单位签字确认即可。

施工工期安排在2月26日施工；在试验锚杆完成28天后3月26日，安排试验锚杆的载荷试验。

地下室基础土方开挖完成工作面交接给我方后，立即进行基础垫层施工，在垫层砼强度达到5MPa后，施工纯地下室基础底板下的290根抗浮锚杆。

施工工期安排17天（预计施工日期3月27日~4月12日），为保证工期，将配置2台套的钻孔设备，并相应配足劳动力和及时供应合格材料进行锚杆施工，以保证每天不少于完成15根的工程量。

工程锚杆施工前由监理工程师确定工程锚杆数量5%的检验锚杆，本标段应选定15根锚杆进行抗拉验收。

工程锚杆施工时优先施工选定的检验锚杆，以便于工程锚杆能尽早进行拉力验收。

2、劳动力安排计划根据本工程特点，遵循合理分工与密切协作的原则，工程劳动力安排见下表。

拟投入本工程劳动力计划表工种 工作内容人数 备注 队长 全面组织管理劳动力及施工安排1 技术员 掌握技术，控制质量，整理资料2 安全员 专职现场安全文明施工管理 1 钻工 操作钻机、钻孔、移位 8 砂浆制作工 操作搅拌机，注浆泵、封锚等 2 钢筋工 锚索钢筋制作和安放 4 电焊 配合钢筋工电焊作业 1 电工 设备和照明用电装修，安全用电管理1 合计2六、施工操作方法（一）、施工流程（二）、施工工艺 1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计为136，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。

钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。

（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布二次注锚杆锚杆清理作锚杆钢筋注浆拔清孔下成钻机锚孔定位置，间距2米，全长不少于2个。

钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。

锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。

（3）锚杆头部（按设计尺寸）出垫层200mm高处设置φ60,12mm 厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。

2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。

3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔,钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

跑斜后应采取措施，重新成孔。

（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。

4、清孔（1）锚孔成孔后，将联接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。

5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。

（2）结合设计的杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。

下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。

（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

6、注浆（1）浆液配制：注浆体设计强度为M30，注浆体为微膨胀纯水泥浆，水灰比：0.4~0.5，水泥使用普通硅酸盐水泥P.O.42.5。

（2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；（3）注浆采用孔底返浆法，导管一端与杆体注浆管连接，另一端与压浆泵连接，导管采用Φ30mm的胶管。

采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。

（4）首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；（5）注浆作业应连续进行，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；7、二次注浆（1）待一次注浆4小时后，即可进行二次压力注浆。

（2）本工程锚杆采用简易二次注浆，一次注浆压力参考值可为0.5MPa，二次注浆压力参考值可为0.5～1MPa。

注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆液外溢孔口直至拔出。

8、清理作业面注浆完成后及时清理作业面周边残留的渣土、溢出的水泥浆体。

9、锚杆养护、检测锚杆施工完成后应养护15天，养护期内严禁外力触碰外露锚头钢筋。

养护期后及时进行锚杆拉拔验收，应取工程锚杆总数的5%，验收拉拔力为1.5倍锚杆抗拔承载力设计值。

10、水泥浆体试块制作。

按规范要求制作试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。

11、施工注意事项：（1）锚杆应无损伤，并应调直、除锈。

同一孔的锚杆必须等长，切断后的锚杆两端应用铁丝捆扎牢固。

（2）锚杆的试验，质量的要求以及锚杆的拉拔力检测等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

（3）锚孔内的水泥砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。