目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程简介 (1)四、配置计算 (1)4.1. 简要说明 (1)42 空压机配置 (1)4.3. 管道配置 (2)4.4. 排气压力 (2)五、系统布置 (2)5.1. 机房布置 (2)5.2. 管道布置 (3)5.3. 电力系统 (4)六、安装施工方案 (4)6.1. 施工准备 (4)6.2. 基础验收放线 (4)6.3. 开箱检验 (4)6.4. 设备就位 (5)6.5. 设备找平找正 (5)6.6. 设备清洁检查 (5)6.7. 初步试运转 (5)6.8. 无负荷试运转 (6)6.9. 负荷试运转 (6)6.10. 资源配置 (6)七、日常维护保养措施 (6)八、拆除施工方案 (7)8.1. 施工准备 (7)8.2. 搭设隔离带 (7)8.3. 电气仪表拆除 (7)8.4. 管线拆除 (7)8.5. 配套设备拆除 (8)8.6. 主机拆除 (8)8.7. 基础拆除 (8)8.8. 收尾工作 (8)8.9. 资源配置 (8)九、安全文明保证措施 (9)十、环境保护措施 (9)空压机安装与拆除方案一、编制依据1. 《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)2. 《压缩空气站设计规范》(GB50029-20033. 《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》(GB50275-984. 1#、2#施工支洞施工设计图纸5. 施工技术要求6. 已获审批的施工组织设计7. 施工现场实际调查情况二、适用范围本方案适用于滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空压机安装与拆除。
三、工程简介磨盘山隧洞1#施工支洞全长719.161m,坡度为10.8%,净断面采用8.0m X6.5m(宽X高)城门洞型，进口底板高程为2032.92m,与主洞相接处底板高程为1962.162m。
磨盘山隧洞2#施工支洞全长911.48m,坡度为10.9%,净断面采用8.0m X6.5m (宽X 高)城门洞型，进口底板高程为2058.00m,与主洞相接处底板高程为1960.78m。
四、配置计算4.1. 简要说明根据设计文件，2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长，在空压机、用风设备及管道等配置相同的情况下，2#施工支洞的配置计算更具参考意义，故配置计算以满足2#施工支洞为准进行计算，1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。
现场主要用风设备为手风钻和喷浆机，且二者不同时使用，因此计算配置时以用风量较大的风钻为准。
4.2. 空压机配置根据我方施工经验，目前隧洞施工常用风钻型号为YT28,结合2#施工支洞.开挖面，风钻同时使用数量一般为6〜8台，按8台最大使用数量计算。
( ),排气量：为用气机具消耗量，总，换算为208.8m3/h ; K为消耗量不平等系数，取值1.2 ;为管道损耗系数，根据支洞总长v 1km判别取值为0.1 ;为用气设备磨损增耗系数，取值为0.15,;为未预见的消耗系数，取值为0.1。
, 为保证施列式总工用气量充足，现场配置3台容积流量不小于为1200m3/h的空压机(即配置3台容积流量不小于20m3/min的空压机)。
4.3. 管道配置压，为气体在管道管道直径：；v为管道内流量(m3/min) _____________ 压内流速，根据管道内压力，采用管道内气体流速推荐值为20m/s。
_____ 故采用直径为220mm勺高压风管。
，列式排气压力44管道的压力降不得超过使用为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求，。
压力的5% ，I压力降为用风输送距离，为900m 为管道内容积流量(L/s ); d为管道直径；p为管道进口压力，绝对压力为8bar。
=0.021bar，未超过5% 满足施工压力要求。
列式__________________五、系统布置5.1. 机房布置根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求，在1#施工支洞进口左侧选择平缓地带搭建空压机安装平台，在2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础，浇筑空压机安装平台。
空压机房搭建时，根据规范要求，空压机的预留通道与保养空间，即空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留0.8m的距离。
虫口)(1#施工支洞空压机机房平面布置图Ft机：3i施工支洞空压机机房平面布置图 (2#5.2. 管道布置施工支洞高压风施工支洞高压风管靠左侧进洞，2#1#根据空压机 安装位置，主管道根据配置计算并注明用途。
管靠右侧进洞，风管上粘贴明显的 反光标示，的高压风管，主管路配管时，管路须有一定的的倾斜度，以利于管采 用①220mm 道中冷凝水的排出。
以避免主管路中的冷凝水下流至工作机支线管路 必须从主管路的顶端接出， 械中或回流至空压机。
.管道的管径不能任意缩小或放大，管路使用渐缩管，避免在接头处产生扰流，导 致压力降增大，影响施工使用和管道使用寿命。
53电力系统空压机需单独使用一套电力系统，避免与其他大的电力消耗系统并联使用， 配电 柜至空压机的供电电缆上不得有其他连接点。
根据空压机的功率大小配置合适的 空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设， 接地线不可直接接在高压风管和冷凝管管上。
六、安装施工方案6.1. 施工准备首先由技术人员和安全人员对参加空压机安装的施工人员做技术交底和安全交底，同时准备空压机安装的所需的机械、吊装设备、工具及材料。
根据实际情况制定并准备相应的安全防护措施及防护用品。
合理安排施工人员，根据空压机安装施工顺序进行安装。
施工顺序：设备基础验收及放线f 开箱检验f 设备找平找正f 设备清洁检查f 初 步试运转—无负荷试运转—负荷试运转。
6.2. 基础验收放线基础交接：基础面上应有明显的标高基线、纵横中心线及设备轮廓线。
外观检查：基础面不得有裂纹、蜂窝、露筋及孔洞等缺陷 技术参数：IE机⑶水 空I n预埋螺栓预留螺栓检查基础基础中心形体孔壁铅中心项目坐标标高外观孔深度位置垂度士+ -允许士+ 士+20mm 20mm 偏差10mm2mm20mm10mm20mm6.3. 开箱检验设备开箱检查应由安装与建设单位有关人员共同参与，按下列项目进行检查，并做好相应记录。
(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备名称、型号和规格；(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；(4)设备有无缺损件，设备表面有无损坏和锈蚀等；(5)其他需要登记的情况6.4. 设备就位根据空压机单台排气量与总安装容量，配备与之对应的吊装设备。
施工时以空压机底座为基准进行安装。
安装时以纵横中心线为基准，将设备吊运至提前在平台基础上画好的设备轮廓线。
在吊装运输过程中必须绑扎牢固，运输吊装过程中注意保证安全和平稳，以及设备连接部位的保护，防止损坏变形；空压机其他配套部件就位同样采取空压机就位的安装方法，并根据实际情况做相应调整。
6.5. 设备找平找正通过调整顶丝或铁垫，调整下部底座与上部框架的各连接板顶面标高，其偏差应调整至士5mm再通过框架底座的机组接触面上放置水平仪，检查并调整机组水平度，其偏差不应大于0.05mm/m实际施工时应尽量将水平度调整至允许偏差值。
机组找平找正检查合格后，即可对地脚螺栓孔灌浆，灌浆前保证螺栓孔内清洁干净，灌浆过程中时刻观察螺栓是否保持垂直，灌浆后做好养护工作，在此期间避免螺栓受到震动或碰撞。
地脚螺栓孔灌浆层强度达到设计强度75%以上时，方可拧紧螺栓，然后对设备进行找正找平复查，检查合格后进行二次基础灌浆，并做好养护工作。
66设备清洁检查基础强度达到要求后，对空压机各个附件进行清洁检查，对系统内各个附件按设备技术要求规定进行严密性试验，确保无渗漏现象。
各组件间的间隙应符合设备技术文件的规定，设备内部排管路应通畅，管接头应装配牢固。
各处连接螺栓、紧锁装置均应拧紧和锁牢。
6.7. 初步试运转试运转前同样对空压机进行检查，所有附件均无问题后发动空压机。
（1）检查各仪表和电气设备应正常运转，冷却系统应符合运转要求；（2）进排管路应保持通畅，各级安全阀其动作应灵敏可靠；（3）设备运转应无阻滞卡顿现象。
6.8. 无负荷试运转初步运转后进行无负荷试运转。
（1）将各进、排气阀拆下，启动冷却系统、润滑系统、其运转应正常；（2）启动空压机，检查各部位无异常后，再依次运转5min、30min、2h以上，运转过程中各部位温度应符合设备技术要求文件规定；（3）运转过程中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
6.9. 负荷试运转无负荷运转无异常后进行负荷试运转。
（1）应安装空气滤清器，并逐级安装进排气阀，完成后启动空压机进行逐级吹扫，直至排气清洁为止；（2）吹扫完成后检查进排气阀，如无损坏，清洁干净后安装复原；（3）进行升压运转，升压运转程序、压力、时间应符合设备技术要求，升压时应逐级升压，上一级压力运转无异常现象后方可进行下一级升压运转。
升压时设备运转状态应保持稳定、无卡顿阻塞现象；（4）运转过程中设备的各部件温度、排气温度、排液温度均应符合技术文件规定，冷却系统应运转正常；（5）负荷运转结束后，应对过滤器进行清洗和更换润滑油。
6.10. 资源配置七、日常维护保养措施(1)严格按照空压机安全操作规程进行操作；(2)空压机每次运行之前应检查各仪表运转是否正常，各联结部件是否连接牢固，安全防护装置及安全附件是否齐全完整，电机及控制设备是否安全可靠；(3)空压机运行时还应注意润滑油是否充足，冷却系统是否运转正常，各.设备运行时温度是否在正常，各个部件是否存在异常声响；(4)长期运行空压机，应定期清除散热部件表面灰尘、油污，保证空压机散热系统正常运转；(5)空压机运行结束后，会有较多冷凝水析出，油中含过多水份将会造成润滑油乳化，影响空压机安全运行，因此应根据湿度情况定期排放冷凝水；(6)空压机安全阀应定期检验，保证运行安全可靠；(7)空压机各项操作必须由专人负责，并做好日常维护保养记录。
八、拆除施工方案8.1. 施工准备首先由技术人员和安全人员对参加的施工人员做技术交底和安全交底，及确认拆除范围。
同时为现场施工准备必要的设备、机具及人员安全保证措施。
拆除设备、范围需由建设方确认，拆除时严格按照拆除施工顺序进行。
拆除顺序：搭设隔离带一电气仪表拆除一管线拆除一配套设备拆除一主机拆除一基础拆除一收尾工作。
8.2. 搭设隔离带为做好现场文明施工，保证拆除施工顺利安全进行，避免对场地内造成过多干扰，施工前需搭设隔离带，将拆除区域与场地进行隔离。
拆除完成后将隔离带拆除。
8.3. 电气仪表拆除在拆除空压机之前，首先对空压机供电系统进行拆除。
(1)由电工切断空压机供电电源，再拆开空压机进线盒，用电笔或万用表进行测量，确保完全断电后方可拆除进线盒，拆除的电缆均采用绝缘胶布包覆处理。