加气混凝土砌块生产线项目可行研究报告加气混凝土砌块生产线项目可行性研究报告目录第一章总论 (3)一项目整体概要 (3)二、主要技术经济指标 (3)第二章项目的背景与必要性 (4)一、项目的背景与历史 (4)第三章项目的依据和必要性 (5)一、项目提出的依据和必要性 (5)第四章市场分析 (6)一、市场分析 (6)第五章原料要求及建厂条件 (7)一、原料要求 (7)第六章项目设计 (8)一、工艺方案 (9)二、工艺流程图 (9)三、生产工艺流程简述 (10)第七章组织机构及企业定员 (12)一、企业组织机构 (12)第八章项目建设进度安排 (13)第九章环境保护与安全卫生 (15)一、环境保护 (15)二、生产车间环境保护措施 (15)三、职工安全卫生 (16)四、工业卫生 (17)第十章节能降耗 (17)一、加气混凝土的能耗指标及分析 (17)二、工艺设计降耗措施 (18)三、本项目的节能效果及评价 (18)第十一章投资估算及资金筹措 (19)一、投资估算 (19)第十二章招投标方案 (24)一、招投标依据 (24)二、招标范围 (24)三、招标方式 (24)四、招标组织形式 (24)五、施工企业资质要求 (25)六、发布招标公告媒介 (25)第十三章结论与建议 (26)一、结论 (26)二、建议 (26)第一章总论一项目整体概要项目名称：年产10万立方米加气混凝土砌块项目。

建设地址：威宁县建设性质：新建二、主要技术经济指标本项目设计生产能力10万m3，其主要经济指标如下：第二章项目的背景与必要性一、项目的背景与历史项目提出的背景：根据国家产业政策调整方向以及国家建材行为“十五”规划，今后五年内新型墙体材料占墙体总量的比例，由“九五”末的2%提高到20%以上，大中城市要打到40%以上。

另根据城市住宅建设与房地产业远景目标预测，城镇（非农业人口）人均居住米娜及2010年打到10-12平方米，人均使用面积达到15-18平方米，建设住宅33.5亿平方米，平均每年新建3.35亿平方米。

如此巨大的房屋建筑，对占70%房屋的墙体材料在质和量的要求上，无疑将是史无前例的，为我国新型建材的发展提供了一个前所未有的机遇。

同时，国家为积极鼓励扶持发展新型建材，已采取了一系列措施，将关心粘土砖的增值税有原来的11%增加到17%;实心粘土砖的企业为淘汰范围，“十五”计划控制实心粘土砖要减去一半，全国砍掉2万家砖瓦企业，新型墙体材料产量达到3000亿块（标准砖），占墙体材料总产量的比重为40%；2010年规划目标在全国范围内杜绝毁田烧砖现象。

由此可见，粘土砖退出市场已是必然趋势，将给新型墙体流出巨大的市场空间。

国家经贸委《建材工业“十五”规划》中也明确指出，围绕环境保护、生态建设和提高人民生活质量水平的要求，积极推进新型墙体材料的快速发展，是“十五”墙改的主体方向，并要求加气混凝土生产线的规模为10～20万m3。

这些政策的推出，为利用粉煤灰生产新型墙材提供了广阔的发展空间。

第三章项目的依据和必要性一、项目提出的依据和必要性项目提出的依据：本项目提出的依据主要是国务院及有关部、局和有关省、市关于发展新型墙材的文件等。

具体文件主要有：1、国务院（92年66号文件）《关于加快墙体材料革新的推广节能建筑意见的通知》。

2、国家经贸委等部门印发《关于发展新型建材的若干意见》的通知（国经贸产业2000年962号）。

3、国税局、财政部《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》（财税字[1995]44号）。

4、国家建筑材料工业局关于印发《新型建材及制品发展导向目录》的通知（建材规划发[1999]163号）5、财政部《关于加强新型墙体材料专项基金管理有关问题的通知》（财综字[1999]96号）6、财政部、国税局《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》（财税字[1996]20号）7、建设部、国家计划委员会、国家经贸委、国税局关于实施《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》的通知（建科[1997]31号）必要性：1、该项目符合国家产业政策和发展方向；2、加气混凝土砌块作为绿色环保墙材之一，是市场发展的需要；3、是企业自身发展的需要。

第四章市场分析一、市场分析市场方向：产品主要销往威宁县及其周边地区。

市场需求：目前威宁县需求量约30万m3，粘土砖禁止使用后预计需求量将达到40～50万m3。

竞争调查：目前威宁县没有一家加气混凝土生产厂家。

本项目主要产品为各种型号加气混凝土砌块，设计生产能力为10万m3/年。

随着威宁县老城区改造和新东区建设的展开，加气混凝土系列产品将有较广阔的市场。

第五章原料要求及建厂条件一、原料要求生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。

1、粉煤灰：应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准要求，放射性应符合GB6763标准规定。

SiO2≥40%, Al2O315~35%，SO3≤2%，烧失量≤10%细度0.045mm 方孔筛筛余量<45%2、水泥：应符合GB175-2000标准的425#普通硅酸盐水泥要求。

3、生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。

有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%，CO2≤5%4、石膏或磷石膏应符合GB/T5483-96《石膏》标准：CaSO4·2H2O>70%。

5、铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝膏粉》标准。

二、生产场地选址本项目生产场地选在某热电厂灰库或粉煤灰堆场附近，这样可以节省粉煤灰的输送费用，降低生产成本。

三、建厂条件（一）建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。

工厂建筑在本着实用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。

结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。

建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑物构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和当地水文气象条件设计。

配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构，其他辅助房及单项建筑物采用砖混结构。

第六章项目设计一、工艺方案块石灰破碎采用颚式破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉磨。

采用磨细石膏或磷石膏与粉煤灰同时制浆的方案。

减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。

料浆、粉料及配料用水计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产JQF6.0分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸6×1.2×0.6m，年产量可超过20万m3。

使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，减少进出釜时间。

二、工艺流程图①配料⑥脱模入釜侧板返回②搅拌⑦纵切两侧面蒸养与脱模后空模重组③注模⑧纵切出釜清理、喷油④预养⑨横切成品吊堆板材配筋⑤翻转⑩半成品吊至蒸养小车装车、包装三、生产工艺流程简述1）、原材料储存及处理a、粉煤灰、石膏采用粉煤灰直接制浆（粉煤灰细度变化在生产允许范围内）的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制浆机搅拌，制成料浆。

在制浆加水时，定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆。

料浆由泥浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。

b、生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰磨头仓中。

粉磨时，石灰由仓底圆盘喂料机给入磨机内进行混合粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出口经螺旋输送机送至斗提机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

c、水泥同时考虑使用散装水泥和袋状水泥。

散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

袋状水泥由汽车卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升机提升至水泥粉料仓内备用。

d、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

e、边角料切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，经打浆后由立式泥浆泵泵至浇注机底下冲入废水池中，和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由泥浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。

2）、配料、搅拌、浇注石灰、水泥由仓底单螺旋管给料机送入电子粉料计量称内，经积累计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

粉煤灰料浆及废浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼三楼内料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。

计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。

搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前湿度应达到工艺要求。

浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过汽缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。

3）、切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车的翻转吊具吊运翻转至切割固定装置上，脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行横切和纵切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装行车半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。

4）、蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8h，蒸汽压力1.2Mpa，湿度183℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

5）、侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由成品吊具运至运输车上，小车经回车线回至切割机一侧，半成品吊具将侧板吊至侧板托上，翻转吊具吊运模框与侧板组模并返回模具回车线上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

第七章组织机构及企业定员一、企业组织机构按现代企业制度的要求，本项目企业组织机构初步设计如下：财务部行政部第八章项目建设进度安排2013年10月，项目可行性研究及报告审批。

2013年12月，项目设计方案论证。

2014年1月-2月，项目施工图设计，设备购置，建筑工程前期准备工作。

2014年2月-5月，工程施工，设备安装，人员培训，安装调试。