目录一、穿越城区道路顶管工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工策划和部署 (1)1、临时便道 (1)2、施工用电 (1)四、施工前技术准备 (1)1、图纸会审 (1)2、施工测量 (1)五、顶管施工方案 (3)1、施工程序 (3)2、顶管施工工艺流程 (3)3、工作坑开挖 (4)4、后背设计、导轨的安装及起重设备及顶具配置 (4)5、安装管节 (4)6、顶铁的安装 (4)7、挖土 (4)8、顶进 (5)9、顶进中事故的防止及纠偏处理 (5)10、穿钢管施工 (5)六、施工质量技术保证措施 (6)1、土方开挖质量技术保证措施 (6)2、球墨铸铁管铺装质量控制 (6)3、土方填筑施工 (7)4、雨季施工措施 (7)七、施工进度计划及进度保证措施 (8)1、施工进度计划 (8)2、施工进度保证措施 (8)八、文明施工与环境保护措施 (11)1、建立健全环境保护体系 (11)2、环境保护措施 (11)河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第7标段穿越城区道路顶管工程施工方案一、穿越城区道路顶管工程概况穿越城区道路处顶管起点桩号为9+781.909，顶管终点桩号为9+875.909，总长94m，输水管线与城区公路呈86°交角，穿越公路采用DN2000钢筋混凝土套管，套管采用顶管施工，内穿钢管DN1200，浇筑自密实混凝土及回填灌浆。

顶管上覆土厚度5.1米。

二、编制依据1、《工程测量规范》（GB50026-2007）。

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

3、《河南省南水北调受水区南阳供水配套工程3-1号分水口门供水工程施工3-1标穿越工程施工图》。

三、施工策划和部署1、临时便道临时便道采用设计8.5m的泥结碎石路面，基础层为30cm厚碎石砖渣，道路两侧设置排水、截流沟，经常养护，定期洒水，并在各下路口设立安全标示牌，等距离设立车辆限速标志，确保各种材料运输过程中道路交通畅通。

2、施工用电施工现场配备30KW可移动式发电机作为施工排水电源。

四、施工前技术准备1、图纸会审项目部开工前组织相关部门进行施工图纸的审阅，将图纸中的问题统一形成书面文件上报监理单位，在设计单位技术交底时解决相关问题。

2、施工测量2.1测量前的准备（1）施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、精密水准仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。

定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。

（2）熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度。

2.2施工测量各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。

（1）土方工程施工测量在开挖之前，根据施工图纸事先设置的控制桩进行按实际地形测施，轮廓位置在施工期间要不断进行校核。

接近开挖高程后对设计断面进行精确放样，预留20cm保护层人工清理或采用削坡机修坡。

（2）安装施工测量1）建筑物预埋件埋设点要进行精确测量。

用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。

2）在机械设备安装前定出纵向和横向基准点，基准线采用墨线或点划线，用垂准仪，结合钢丝挂垂球的方法进行定位。

水准基点测出各标记具体数值，并标注在标记附近，安装基准点的允许误差±1mm，确保混凝土浇筑和结构安装位置精确无误。

2.3进度测量按规定每月25号对施工项目进行纵横断面测量。

进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖/回填的高程与桩号、混凝土/砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。

2.4竣工测量（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。

竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。

（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。

测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。

（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。

五、顶管施工方案1、施工程序2、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程图3、工作坑开挖按照设计图纸要求布置好工作坑的平面位置，采用1m3挖掘机配合人工开挖。

工作坑用［16槽钢进行支护。

槽钢支挡先安装横支撑，当横支撑用三角钢板固定后再用T型钢将上下两层的横支撑连接好，然后才插入纵向槽钢，随挖随插，在达到设计高程后用木楔固定。

工作坑基础铺设10cm碎石垫层，浇筑C20混凝土，厚度为20cm。

在不影响顶管施工的工作坑中，设置集水井（附：0.7m×0.7m×1m），并应做到随时排水，以免发生塌方。

4、后背设计、导轨的安装及起重设备及顶具配置后背采用复合式钢板及混凝土的后背并与槽钢坑壁连成一体共同受力。

导轨采用重型钢轨，在顶管入土前导轨须支承管节的重量，并必须保证其稳定以及引导管节前进的轴线位置和管道走坡坡度的正确性。

因此导轨定位要准确，两轨距离中轴线的距离应相等并保证平行。

轨面标高、导轨走坡与管道走坡均应保持一致。

起重设备采用70t履带吊，配20吨电动葫芦作为起吊工具，平面运输以钢轨配用操作平台。

工作坑里配备300吨液压千斤顶4台，平衡顶进。

5、安装管节下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度、管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对凡是马蹄形端面、裂缝超过标准、管壁粗糙、管体纵裂者不应使用。

通过电动葫芦吊将管节吊到轨道上面与之吻合，对正管口。

6、顶铁的安装采用双支平行传力式。

在钢筋混凝土管增设环形顶铁与管口吻合，以扩大管口承压面，保护管壁不受破损。

顶铁的中心线要与管道轴线一致，着力点位于管壁厚度的中心点，纵向顶铁着力点高度位于外直径高度的1/3～1/4间，并且靠下半部，以防止着力点太高容易使前管低头。

管端面与顶铁接触面均匀加设衬垫，衬垫材料可用油毡、橡胶垫、石棉板、木板等。

7、挖土顶进管节的方向和高程控制，取决于挖土操作。

因此工作面上的挖土不单会影响顶进速度，更重要的是会影响到质量的控制。

根据工作面土质及地下水位高度来决定挖土的方法，开挖时必须在操作规程规定的范围内开挖，不得扰动管底地基土，要及时测量，土洞挖成后应立即开始顶进，从工作面挖出的土及时用手推车运到工作坑，再从工作坑垂直提升送到地面，由自卸车运送到弃土场。

8、顶进管节安装完毕后，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进。

当顶完一节管时，即顶到留在导轨上的管节长度约0.4m～0.5m时，无论千斤顶是否出程完毕都要停止顶进。

此时退回千斤顶行程、拆除顶铁，准备安装新管节，随时测量。

9、顶进中事故的防止及纠偏处理及时注意油泵的压力表上指示值的变化，当发现压力突然上升时，要立即停止顶进，检查压力上升的原因，防止发生意外。

控制千斤顶活塞的完伸长度，不超过临界冲程，以免损坏设备。

要连续顶进时，不能停滞过长。

由于停滞时间长，地下水渗透增加，土拱容易坍塌，再开顶时顶力将会大幅度上升。

根据不同土质情况，坚持挖好土洞后立即顶进，随挖随顶，以免塌方。

顶进速度控制在适当范围内，顶速视土质而定，不要过快或过慢，过快会产生偏差，不易纠正；顶进过慢，管节前进速度小于工作面保持稳定的时间，会产生塌方。

每次顶进结束时，需进行高程和中轴线的测量，一旦发现管节走向发生偏差，立即进行纠偏处理，纠偏方法采用支撑的方法，应注意每次纠偏量不宜过大，以免造成管线走向忽左忽右、忽高忽低的现象。

10、穿钢管施工钢筋混凝土套管顶进完成后，进行穿钢管施工，在管道进入端外侧架设不少于15米长的定位导轨，保证穿管时钢管在管道内顺直前进，尽量减少钢管与管道之间产生碰撞、摩擦。

穿管采用前拉后顶的方式进行，穿管时管道下每隔8～10米架设一组滑轮，以减小阻力，降低施工难度；穿管过程中，在管道内设纵向钢结构的内支架和横向支撑钢架，保证管道整体受力均匀。

待管道安装到位后，拆除纵向钢结构的内支架，按要求采用HB30泵送浇筑C15自密实混凝土，并进行回填灌浆。

六、施工质量技术保证措施1、土方开挖质量技术保证措施1.1管线控制测量要满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。

1.2管道开挖底高程偏差值不超过±2cm，管道开挖边线偏差值不超过2cm，管道基槽底及内边坡平整度（用2m直尺检查）偏差值不超过±2cm。

1.3根据管道控制点坐标及弯道参数确定管道中心线，放好开挖边线，报送监理工程师复核批准后方可进行基础开挖。

1.4管道开挖前，先清除表层30cm厚腐植土，并用于管道弃土区的复耕回填。

1.5开挖由上而下分层分段依次进行，同时要经常校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。

1.6管道开挖后，若实际地质情况不满足设计要求，须由设计单位确定地基处理措施。

1.7根据经验，在后续工作能顺利衔接的情况下，管道开挖一定要一次开挖成型。

2、球墨铸铁管铺装质量控制2.1管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口有无损坏现象。

承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。

承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。

在检验合格后方可使用。

2.2管道安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。

安装时，胶圈应均匀滑动到位。

2.3管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

2.4管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。

2.5安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。

2.6每班安装前，应对已安装好的前一节管进行复查。

如发现其位移，应重新校正复位，经检测合格后，再继续安装。

2.7在敷设每段管道之前．用直尺检查坡度并修正不规则的地方。

2.8在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查，如遇地下水应采用排水措施，工作坑大小应满足管道接口及正确安装管道。

工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。

2.9每个管接口的借转角度不得大于0.25°。

转角大于2°时用相应弯制管件接头。

2.10在安装过程中，防止其它材料进入。

3、土方填筑施工3.1对用于填筑的土料进行详查，土料的种类、含水量、土块大小、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。